PVD Vakuum: Odpařování Roll to Roll navíjecí potahovací zařízení
Nov 01, 2018| PVD Vakuum: Odpařování Roll to Roll navíjecí potahovací zařízení
Vákuový vakový lakovací stroj dosáhl v posledních 30 letech skvělého vývoje. Jeho povlakové produkty se široce používají v dekoraci, balení, kondenzátorech a dalších polích a mohou být potaženy optickými, elektrickými, elektromagnetickými a vodivými filmy. PE, PET, PI, PP, OPP, BOPP, papíru, pěny a látky. Obecně je obsah vody v plastovém základním filmovém materiálu 1% až 2% a papír má vyšší obsah vody, který je obecně 5% až 7%. Po vysušení povlakem je obsah vody stále 3%. Vzhledem k vysokému obsahu vody v substrátu se povlaková komora vyvinula z původní jednokomorové komory do současné dvoukomorové nebo vícedamkové konstrukce. Odpařovací zdroje mohou být odporové, indukční, elektronické a magnetronové rozprašování. Dvoukomorová konstrukce je široce používána a její výhody jsou: papírový substrát může být párován a pokoven s velkým množstvím uvolnění vzduchu a může být zaručena kvalita povlaku. Velké množství plynu z papíru je odváděno z prostoru navijáku. Vzhledem k tomu, že mezera mezi navíjecí komorou a odpařovací komorou je velmi malá, vypouštěný plyn není snadno vnikat do odpařovací komory. V jednokomorové konstrukci je vyžadován velký výfukový systém, který zaručuje pracovní tlak během odpařování, zatímco malý objem plynu v dvojkomorové konstrukci může být vybaven malým čerpadlem, který snižuje náklady na zařízení a šetří energii. Vratná místnost a odpařovací místnost jsou samostatně čerpána, což může zkrátit dobu čerpání.
Natáčecí vakuový navíječ musí mít navíjecí mechanismus pro realizaci kontinuálního navíjení, s výjimkou všech konstrukcí obecného povlaku. Vzhledem k tomu, že povlečený substrát je papír nebo plast s velkým uvolněním vzduchu, struktura vakuové komory je rozdělena na jednokomorovou a vícenásobnou komoru. Struktura dvoukomorového vakuového stroje s navíjením je zobrazena na obrázku 10-10.
Několik otázek, které je třeba vzít v úvahu při návrhu mechanismu navíjení:
1. Zlepšit rychlost navíjení. Rychlost navíjení je lineární rychlost pohybu pásu podkladu. Jedná se o hlavní technologii mechanismu navíjení. Rychlost navíjení časného domácího nátěrového stroje byla pouze 10 m / min a nyní je pouze 80 m / min ~ 120 m / min. Mezi zahraničními výrobky řady EW v Japonsku dosahuje rychlost navíjení 300 m / min, Německo L. Povlaková hmota vyráběná společností H dosahuje rychlosti 600 m / min. Je zřejmé, že při vývoji technologie potahování je třeba zlepšit rychlost navíjení.
2. Problém konstantní lineární rychlosti pásových podkladů. Tento problém je také důležitý, protože pouze mechanismus navíjení může zaručit konstantní rychlost drátu pásového substrátu, takže tloušťka povlaku substrátu může být stejnoměrná. To je zvláště důležité pro přípravu funkčních membrán (jako jsou kondenzátorové membrány) pro pásové substráty.
3. Problém odchylky a zkosení pásových podkladů. Se zlepšením rychlosti navíjení bude pásový substrát vychylován a odvrácen v procesu navíjení povlaku, což vážně způsobí zlomeninu substrátu a přeruší výrobu, což nejen ovlivní efektivitu výroby, ale i odpadní materiály. Tento problém by proto měl být plně zohledněn při návrhu mechanismu navíjení.
Systém odsávání vakuového filmu je rozdělen do dvou skupin: horní komora a spodní komora. Horní místnost je místnost pro navíjení základního materiálu, která vyžaduje stupeň nízkého vakua a je to čerpadlo rotačního čerpadla nebo jednotka rotačního čerpadla a mechanická jednotka čerpadla. Obecná vakuová odpařovací komora dosáhla hodnoty 1 x 10 pa ^ 3-2 x 10 ^ 3 pa, pracovní tlak je 1 x 10 ^ 2 pa - 2 x 10 ^ 2 pa a vakuum je obvykle řádově nižší než odpařovací komora. Někdy se navíjecí nátěr používá hlavně jako augmentační čerpadlo (druh difuzního oleje). Ačkoli jeho nejvyšší tlak není tak dobrý jako u olejové difúzní pumpy, jeho rozsah rychlosti čerpání se rozkládá ve směru vysokého tlaku o řádu, což je velmi vhodné pro takový proces odpařování.
V současné době se kelímek používá k odpařování většiny zdrojů výparů navíjecích filmů v Číně a jeho materiály zahrnují nitrid boru, grafit, molybden apod. Díky svým dobrým elektrickým a tepelným vlastnostem a dlouhé životnosti je nitrid boru široce používaný v navíjecím lakovacím stroji. Výkon topení každého kelímku je 6kW - 8kW a topné napětí je 10V - 12V. Počet kelímků je určen šířkou podkladu. Čím větší je šířka, tím více kelímku. Čtyři kelímky o šířce 500 mm, 7 při 800 mm a 12 při 1300 mm. Distribuce kelímku není rovnoměrná, střední část je více rozmístěná a rozteč je malá na okraji podkladu. Část vnějšího kelímku se překrývala s šířkou podkladu.
IKS PVD přizpůsobil pro vás vhodný PVD vakuový lakovací stroj, kontaktujte nás nyní,
iks.pvd@foxmail.com