Klasifikace nástřiků nástrojů
Jan 23, 2018| Nástřik nástrojů lze rozdělit do následujících kategorií:
(1) Natrilace titanu (TiN)
Povlak TiN je univerzální PVD povlak, který může zvýšit tvrdost nástroje při vysoké oxidační teplotě. Při použití na řezných nástrojích z vysokorychlostní oceli nebo tvářecích nástrojích může povlak TiN pomoci nástrojům dosáhnout velmi dobrého obráběcího efektu.

(2) Natrilace titanu (TiCN)
Uhlík v povlaku TiCN může zvýšit tvrdost nástroje a dosáhnout lepší mazivosti povrchu. TiCN povlak je tedy ideálním nátěrem pro vysokorychlostní ocelový nástroj.
(3) hliník titanu nebo hliník titanu hliníku (TiAlN / AlTiN)
Vrstva oxidu hliníku vytvořená v povlaku TiAlN / AlTiN může účinně zvýšit životnost nástroje při vysokých teplotách. Povlak se používá hlavně na řezné nástroje z tvrdokovu pro suché nebo polosuché obrábění. Vzhledem k poměru hliníku k titanu povlaku poskytují AlTiN povlaky vyšší povrchovou tvrdost než povlaky TiAlN, což z něj činí další životaschopnou vrstvu pro vysokorychlostní zpracování.


(4) Potah nitridu chromu (CrN)
Dobrá schopnost proti stékání povrchu CrN povlaku činí z prvního výběrového nátěru obrábění, který snadno vytváří zabudovaný okraj. Díky tomuto téměř neviditelnému povlaku lze výrazně zlepšit zpracovatelnost nástrojů z vysokorychlostní oceli, nástrojů z karbidu a tvarovacích nástrojů.



(5) Diamantový nátěr
Diamantové nátěry CVD poskytují nejlepší výkon pro nástroje pro zpracování barevných kovů, ideální nátěry pro obráběcí grafit, kompozity na bázi kovů (MMC), vysokopevnostní hliníkové slitiny a mnoho dalších vysoce abrazivních materiálů. (Poznámka: Čisté diamantové nátěrové nástroje nelze použít k obrábění oceli, protože množství řezného tepla bude generováno při obrábění oceli chemickými reakcemi, které zničí přilnavost mezi nátěrem a nástrojem). Povlak, který je vhodný pro tvrdé frézování, řezání a vrtání, se navzájem liší v závislosti na konkrétní situaci. Dále můžete použít vícevrstvý povlak, který vnáší další povlaky mezi povrchovou vrstvu a podklad, a vícevrstvý povlak může dále prodloužit životnost nástroje.



