Povrchové materiály a povrchové úpravy techniky, které musí být známy průmyslovému designu
Mar 01, 2019| Povrchové materiály a techniky povrchové úpravy, které musí být známy průmyslovému designu
IKS PVD, PVD vakuový lakovací stroj, kontaktujte nás nyní, iks.pvd@foxmail.com
Materiály a povrchová úprava
Chemické pokovování (autokatalytické pokovování)
Na povrchu aktivovaného substrátu jsou kovové ionty v povlakovacím roztoku katalyzovány za vzniku kovového povlaku. Jedná se o procesní inženýrství, které se podílí na většině našeho procesu, pomocí něhož můžeme provádět po elektrolytické a jiné zpracování, které se většinou používá jako proces předběžné úpravy plastových dílů.
Galvanické pokovování
Použijte elektrolýzu k vytvoření rovnoměrné, husté, dobře kombinované usazené vrstvy kovu nebo slitiny na povrchu procesu obrobku, tento proces je složitější, ale má spoustu výhod, například více typů ukládání kovů, barev, ve srovnání se stejným procesem je relativně nízká cena.
Elektroformování
Způsob, při kterém se kov nanese na formu elektrolýzou pro výrobu nebo reprodukci kovového výrobku. Tento přístup spočívá v tom, že ve finálních částech se zvláštním povrchovým účinkem, jako je jasná čirá lešticí čára z etchové nebo zvláštní okolnosti, jako je například akutní úhel, používáme obecně měďnou hmotu po tvaru součásti, prostřednictvím procesu galvanického pokovování ke slitině usazenina na povrchu, obvykle sedimentární tloušťka dosahuje několik milimetrů, pak tvarované dutiny řezané nastavit k formě v dutině, respektive vstřikované části, přes takové zpracovatelské části na okrajích a několik hranic bude mít zvláštní efekt, uspokojit potřeby designu, obecně vidíme spoustu plastových částí s jasnými liniemi vrcholů a leptů po galvanizaci, které mají vysoké požadavky na kvalitu, obvykle přijmou tuto metodu pro návrh. Dobrý vzhled bude dosaženo přijetím technologie elektroformování při výrobě úhlové klávesnice.
vakuové pokovování
Vakuové pokovování zahrnuje hlavně vakuové odpařování, rozprašování a iontové pokovování několika typů, všechny se používají ve vakuu, destilací nebo rozprašováním, například při nanášení různých druhů kovu a nekovové fólie na povrch plastu, tímto způsobem může dosáhnout velmi tenkých povrchových úprav, dobrou přilnavost dobrou výhodou ve stejnou dobu, ale cena je příliš vysoká, může ovládat kovový typ méně, obecně používaný jako high-end produkt funkční povlaky, takový jako použitý jako vnitřní stínící vrstva.
Plastové galvanické pokovování ------ charakteristiky galvanického pokovování plastů
Plastové galvanické výrobky mají vlastnosti jak z plastu, tak z kovu. Má malou měrnou hmotnost, dobrou odolnost proti korozi, snadno tvarovatelný, kovový lesk a kovovou strukturu, stejně jako elektrické, magnetické a svařovací vlastnosti. Umožňuje zachovat složitý proces obrábění, šetřit kovové materiály a krásně, dekorovat silně a současně také zlepšit mechanickou pevnost plastu. Vzhledem k tomu, že kovový povlak má vyšší stabilitu vůči vnějšímu faktoru, jako je světlo, atmosféra apod., Po plastovém galvanickém kovu může zabránit stárnutí plastů a prodloužit životnost plastových částí.
S rychlým vývojem v průmyslu se aplikace plastického galvanického pokovování stala jedním z důležitých způsobů povrchové dekorace plastových výrobků. V současnosti je široce používána pro galvanické pokovování z ABS, polypropylenu, polysulfonu, polykarbonátu, nylonu, plastů vyztužených fenolickými skleněnými vlákny, polystyrenu a dalších plastů doma iv zahraničí.
Plastový proces -------- hlavní proces plastických dílů galvanické pokovování.
Plastové součásti - mechanické hrubování - odstraňování chemických olejů - chemické hrubnutí
Senzibilizace - - aktivace - - redukce - - chemický nikl - - galvanické pokovování - - hotové výrobky
Hlavní technologický proces plastického pokovování
1. Chemické odmaštění
Aby se zabránilo deformaci a rozpouštění plastů, je třeba zvážit přizpůsobivost odstraňování oleje k plastu. Při použití alkalického oleje věnujte pozornost použití teploty, aby nedošlo k deformaci; Při odstraňování oleje organickým rozpouštědlem věnujte pozornost tomu, zda rozpouští plasty.
2, hrubé
Aby se zlepšila pevnost spojování, je nutné co nejvíce zvětšit kontaktní plochu mezi povlakem a substrátem. Existují dva způsoby hrubnutí: mechanické hrubnutí a chemické hrubnutí. Mechanické hrubování, jako je pískování, válcování, broušení brusným papírkem apod. Chemické hrubování může rychle způsobit, že povrch obrobku je mikroskopický, drsný, hrubý, rovnoměrný, pečlivý, nemá vliv na vzhled obrobku.
3. Senzibilizace
Obvykle používaným senzibilizujícím činidlem v průmyslu je vodný roztok chloridu cínatého nebo chloridu titaničitého.
4. Aktivační léčba
Takzvaná aktivační léčba je adsorbována redukčními částmi ponořenými do rozpouštědla obsahujícího oxidanty. Je třeba obecně ponořit roztok soli z drahých kovů do vody, který je drahým kovem redukován redukčním činidlem jako drahocenný kov, čímž vznikne na povrchu obrobku z drahých kovových fólií. Tato vrstva ušlechtilého kovu může hrát aktivní katalytickou roli, známou také jako katalytická fólie, může urychlit redukční reakci elektrolytického pokovování. Praxe ukázala, že tato katalytická kapacita má stříbro, palladium a jiné drahé kovy.
5. Redukční reakce
Elektrolytické pokovování může být provedeno na aktivovaných plastových částech poté, co byly promyty vodou. Plastové části před elektrolytickým pokovováním, nejprve v určité koncentraci elektrolytického pokovování používané ponořením redukčního roztoku, které nebyly vymyty redukcí aktivátoru, je to redukční proces. Při bezobslužném pokovování mědi lze použít roztok hypofosfitu sodného pro redukční léčbu.
6. Chemické pokovování
Zatím lze mnoho těžkých kovů z vodného roztoku nanášet elektrolytickým pokovením. Z ekonomického hlediska jsou náklady na elektrolytické pokovování nejnižší, takže je široce používán. Bezelektrická měděná vrstva má měděný vzhled a nemůže být použita jako dekorační a ochranná vrstva. Obvykle se používá jako vodivá vrstva galvanického zesíleného povlaku, jako je nekovová povrchová úprava a metalizace otvoru desky plošných spojů. Měděné pokovování bez elektrody může dát plastovým dílům vrstvu vodivé síly, povlak je velmi tenký. Chcete-li pokračovat v zahušťování dalších povlaků, pokovením měděným povlakem měděným povlakem zesilujte. Při pokovování mědi můžete použít kyselé měděné pokovování, ale také použít alkalické pokovování mědi. Poté, co jsou plastové části pokoveny mědí, mohou být podle potřeby potaženy dalšími kovy.