PVD nebo CVD? Jak lépe porozumět nátěru Výběr a aplikace?

PVD nebo CVD? Jak lépe porozumět výběru a aplikaci nátěru?

PVD a CVD se v současné době běžně používají při povrchové úpravě nástrojů a forem. CVD je založeno na chemickém ukládání výparů, zatímco PVD je založeno na fyzickém ukládání výparů. Kvůli rozdílům v principu mají různé konečné výsledky při potahování a různé uplatnění .

Ve srovnání s CVD je PVD tenčí. Tloušťka povlaku CVD je 10 ~ 20 m, zatímco PVD je pouze asi 3 ~ 5 m. PVD teplota zpracování pravděpodobně asi 500 ° C a CVD v peci teplota 800-1000 ° C. Proto je zřejmé, že CVD vyžaduje vysokou teplotní odolnost materiálů, které mají být zpracovány přesně kvůli vysoké teplotě. Můžeme těžko vidět jiné materiály kromě slinutých karbidů na nástrojích zpracovávaných CVD, protože pouze cementované karbidy mohou odolat tak vysoké teplotě v běžných řezných materiálech.

Navíc CVD povlak, kvůli jeho silnější tloušťce a vyšší teplotě zpracování, je náchylný k vytváření tahového namáhání na povrchu během chlazení, čímž vytváří jemné trhliny. Tyto praskliny v případě vnějšího nárazu (jako například: frézování) se snadno roztahují, po roztažení po celém povlaku se objeví při odlupování nátěru, takže nátěrové hmoty nátěru ztrácejí ochranu. Proto se nářadí s povlakem CVD široce používá při soustružení lopatek. Vzhledem k tomu, že řezná síla, která se udržuje během celého procesu řezání, je rovnoměrná a spojitá, je zřejmá odolnost proti opotřebení CVD povlaku v důsledku její tloušťky.

Naproti tomu přerušované řezání představuje frézování. Při řezání řezné hrany kontinuálního nárazového nástřiku a povrchu nástroje. PVD nižší teplota zpracování (500 ° C ), takže bude vytvářet tlakové napětí v procesu chlazení spíše než napětí v tahu, a tím produkovat výsledek, který zabraňuje vytvářet trhliny a rozšíření. Kromě toho se vzhledem k tenké tloušťce PVD povlaku geometrický tvar čepele příliš nemění, což může do značné míry zachovat ostrost pilového listu a snížit tvorbu řezné síly a řezání tepla. V souhrnu lze vidět, že PVD je vhodnější pro přerušovaný frézovací proces, stejně jako téměř celý typ frézy.

Vzhledem k různým výhodám, které zákazníkům přináší PVD a CVD potahování, IKS PVD, nabízí PVD nátěrový stroj a CVD nástřikový stroj, pak zákazníci budou mít možnost včasnější a pohodlnější zkušenosti s poskytováním vysoce cenově výhodných nátěrových služeb.

Aby bylo CVD srovnatelné s PVD, má CVD další výhodu, že je obtížné dosáhnout současnou běžnou PVD technologií, tedy nejčastěji používaným CVD povlakem - oxidem hlinitým (Al2O3). Kysličník hlinitý má velmi dobrou fyzikální a chemickou stabilitu, odolnost proti opotřebení a nízké náklady, ale je obtížné dosáhnout na běžném PVD kvůli omezením výrobního procesu. Samozřejmě, vzhledem k mnoha výhodám PVD v jiných aspektech a díky neustálému rozšiřování povlaků v posledních letech je jeho výkon postupně lepší než CVD ve více a více aspektech. Jeho současný podíl na světovém trhu s noži před více než deseti lety se postupně zvýšil na více než 50% 20% až 30%.

CVD nebo PVD, kontaktujte nás nyní, iks.pvd @ foxmail.com