Úvod 8 druhů běžných kovových materiálů a technologie povrchových úprav kovů

Zavedení 8 druhů běžných kovových materiálů a technologie povrchových úprav kovů

Osm běžných kovových materiálů

1. litina - tekutost

Kanalizační LIDS jsou tak temnou částí našeho každodenního prostředí, že si jich jen málo lidí všimne. Litina má tak velký a široký rozsah POUŽITÍ, hlavně díky své vynikající tekutosti a je snadno odlévatelná do různých komplexních forem. Litina je vlastně jméno dané směsi prvků, včetně uhlíku, křemíku a železa. Čím vyšší je obsah uhlíku, tím lepší jsou průtokové charakteristiky při lití. Uhlík se zde vyskytuje ve formě grafitu a karbidu železa.

Přítomnost grafitu v litině dává kanalizaci LIDS vynikající odolnost proti otěru. Rust se obvykle objevuje pouze na horní vrstvě, takže je obvykle leštěný. Existují však zvláštní opatření, která zabraňují korozi v procesu lití, to znamená, že se na povrch odlitku přidává vrstva asfaltového povlaku a asfalt proniká do jemných otvorů na povrchu litiny, aby se tak dosáhlo hrát roli proti rzi. Tradiční proces výroby odlévaných materiálů pro pískové formy nyní používá mnoho návrhářů v dalších novějších a zajímavějších oborech.

Materiálové vlastnosti: vynikající tekutost, nízké náklady, dobrá odolnost proti oděru, nízké smrštění, křehká, vysoká pevnost v tlaku, dobrá obrobitelnost.

Typické použití: litina se používá stovky let ve stavebnictví, mostech, strojírenských dílech, domácnostech, kuchyňských spotřebičích a dalších oborech.

2. Nerezová ocel - nerezová láska

Nerezová ocel je slitina chromu, niklu a dalších kovových prvků z oceli. Jeho nerezová vlastnost je odvozena od složení chromu ve slitině. Chróm tvoří silný a samo-opravující film oxidu chromitého na povrchu slitiny, který je neviditelný pouhým okem. Poměr nerezové oceli k niklu se obvykle vztahuje na 18:10. Pojem "nerezová ocel" se nevztahuje pouze na jeden druh nerezové oceli, ale odkazuje na více než sto průmyslových nerezových ocelí, z nichž každá má dobrý výkon ve své specifické oblasti použití.

Na počátku 20. století byla do oblasti produktového designu zavedena nerezová ocel. Designéři vyvinuli mnoho nových produktů založených na jeho houževnatosti a odolnosti proti korozi, které pokrývají mnoho oblastí, které nikdy předtím nebyly zapojeny. Pokusy o design byly revoluční: například poprvé se v lékařském průmyslu objevilo sterilizované, opakovaně použitelné zařízení.

Nerezová ocel je rozdělena do čtyř hlavních typů: austenitická, feritická, feritická - austenitická (kompozitní), martenzit. Nerezová ocel používaná v domácích výrobcích je v podstatě austenit.

Materiálové vlastnosti: zdravotní péče, antikorozní, může být jemná povrchová úprava, vysoká tuhost, přes celou řadu technologií zpracování, obtížné zpracování za studena.

Typické použití: austenitická nerezová ocel je nejvhodnějším barevným materiálem mezi běžnou nerezovou ocelí primární barvy, která může mít uspokojivý barevný vzhled a tvar. Austenitická nerezová ocel se používá hlavně v dekorativních stavebních materiálech, výrobcích pro domácnost, průmyslových trubkách a stavebních konstrukcích. Martensitická nerezová ocel se používá hlavně pro výrobu řezných nástrojů a lopatek turbín. Feritická korozivzdorná ocel má odolnost proti korozi, zejména pro trvanlivé pračky a kotle; Kompozitní korozivzdorné oceli jsou často používány v korozním prostředí díky své vynikající odolnosti proti korozi.

3. zinek - 730 liber za celý život

Zinek, stříbro a modrošedá je po hliníku a mědi třetím nejrozšířenějším neželezným kovem. Průměrná osoba spotřebuje 331 kilogramů zinku v průběhu jejich života, podle služeb amerických minerálů. Zinek má velmi nízkou teplotu tání, takže je to také ideální odlévatelný materiál.

Zinkové odlitky jsou velmi běžné v našem každodenním životě: dveřní kliky pod povrchový materiál, baterie, elektronické součástky, zinek má velmi vysokou odolnost proti korozi, tato vlastnost má další nejzákladnější funkci, tj. . Kromě těchto funkcí, zinek je slitina mědi k mosazi. Odolnost proti korozi není jen pro ocelové nátěry - také pomáhá posilovat naše imunitní systémy.

Materiálové vlastnosti: zdravotní péče, odolnost proti korozi, vynikající odlitek, vynikající odolnost proti korozi, vysoká pevnost, vysoká tvrdost, levné suroviny, nízká teplota tání, odolnost proti tečení, snadno tvarovatelná slitina s jinými kovy, zdravotní péče, křehká při pokojové teplotě, Tažnost 100 stupňů Celsia.

Typické použití: elektronické komponenty. Zinek je jednou ze slitin, které tvoří bronz. Zinek je také čistý, hygienický a odolný proti korozi. Zinek se také používá ve střešních materiálech, fotorámecích, anténách mobilních telefonů a clonách v kamerách.

4 .aluminum (AL) - moderní materiál

Hliník, bílý, modro zbarvený kov, je ve skutečnosti zlatý kov ve srovnání se zlatem, který je starý 9 000 let. Hliník byl vynalezen a pojmenován na počátku 18. století. Na rozdíl od jiných kovů, hliník v přírodě neexistuje jako přímý kovový prvek. Hliník v této formě je také jedním z nejhojnějších kovů vyráběných na Zemi.

Když se poprvé objevil kovový hliník, nebyl okamžitě aplikován na životy lidí. Později se postupně objevila série nových produktů pro své jedinečné funkce a vlastnosti a tento high-tech materiál má postupně stále širší trh. Ačkoliv má hliník poměrně krátkou historii, výroba hliníkových výrobků na trhu nyní daleko převyšuje produkci jiných neželezných výrobků.

Vlastnosti materiálu: pružné a plastové, snadno vyrobit slitiny, vysoký poměr hmotnosti a hmotnosti, vynikající odolnost proti korozi, snadno se elektřinu a teplo, recyklovatelné.

Typické použití: kostra vozidla, letadlové části, kuchyňské spotřebiče, obaly a nábytek. Hliník je také používán posílit velké struktury, takový jako socha Amor v londýnském Piccadilly Circus a vrchol Chrysler budovy v New Yorku.

5. Slitina hořčíku - ultra tenký estetický design

Hořčík je mimořádně důležitý neželezný kov. Je lehčí než hliník a může dobře tvořit vysoce pevné slitiny s jinými kovy. Slitiny hořčíku mají výhody specifické měrné hmotnosti, vysoké měrné pevnosti a tuhosti, dobré tepelné vodivosti, dobrého tlumení a elektromagnetických stínících vlastností, snadného zpracování a tvoření a snadné obnovy. Vzhledem k omezením vysoké ceny a technologie se však hořčík a jeho slitiny používají pouze v malém množství v letectví, kosmonautice a vojenském průmyslu. Hořčík je nyní třetím největším materiálem pro zpracování kovů po oceli a hliníku, který je široce používán v leteckém, automobilovém, elektronickém, mobilním a metalurgickém průmyslu a dalších oborech. Lze očekávat, že hořčík bude v budoucnu důležitější díky zvýšeným výrobním nákladům na ostatní konstrukční kovy.

Podíl hořčíkové slitiny tvoří 68% slitiny hliníku, 27% slitiny zinku a 23% oceli. To je často používáno v automobilových částech, 3C produkt shell a stavební materiály. Většina ultratenkých krytů notebooků a mobilních telefonů je vyrobena ze slitiny hořčíku. Od minulého století mají lidé stále neopakovatelnou lásku ke kovové struktuře a lesku. Ačkoli plastové výrobky mohou tvořit vzhled kovu, jejich lesk, tvrdost, teplota a struktura jsou stále odlišné od kovu. Jako nový kovový materiál, slitina hořčíku dává lidem pocit high-tech produktů.

Korozní odolnost hořčíkové slitiny je 8krát vyšší než u uhlíkové oceli, 4krát vyšší než u hliníkové slitiny a více než desetinásobek u plastu. Běžně používané slitiny hořčíku jsou nehořlavé, zejména pokud se používají v automobilových dílech a stavebních materiálech, které mohou zabránit okamžitému spalování. Hořčík je osmý nejhojnější minerál v zemské kůře a většina jeho surovin se získává z mořské vody, takže jeho zdroje jsou stabilní a hojné.

Materiálové vlastnosti: lehká konstrukce, vysoká tuhost a odolnost proti nárazu, vynikající odolnost proti korozi, dobrá tepelná vodivost a elektromagnetické stínění, dobrá hořlavost, špatná tepelná odolnost, snadná regenerace.
Typické aplikace: široce používané v letectví, automobilovém průmyslu, elektronice, mobilních komunikacích, metalurgii a dalších oborech.

6. měď - mužský partner

Měď je neuvěřitelně univerzální kov, který má tolik co dělat s našimi životy. Mnoho dřívějších nástrojů a zbraní bylo vyrobeno z mědi. Jeho latinský název cuprum pochází z místa zvaného Kypr. Je to ostrov bohatý na měď.

Měď hraje v moderní společnosti velmi důležitou roli: je široce používána ve stavebních konstrukcích jako nositel elektřiny a tisíce let ji používají lidé z různých kultur, aby vyráběli ozdoby na těle. Tvárný, oranžovo-červený kov nás následoval od svých počátků jako jednoduchý dekodér až k jeho pozdější roli jako klíčové součásti komplexních moderních komunikačních aplikací. Měď je vynikajícím vodičem elektřiny, druhá pouze stříbro. Co se týče časové historie lidí používajících kovové materiály, měď je druhým nejstarším kovem používaným pro lidskou bytost po zlatě. To je do značné míry proto, že měď se snadno extrahuje a měď je relativně snadno oddělitelná od mědi.

Materiálové vlastnosti: vynikající odolnost proti korozi, výborná tepelná vodivost, elektrická vodivost, tvrdý, pružný, tažný, leštěný, jedinečný efekt.

Typické aplikace: drát, motorová cívka, tiskový okruh, střešní materiál, materiál potrubí, topný materiál, šperky, sporák. To je také jeden z hlavních slitin užitých na výrobu bronzu.

7. Chrom - povrchová úprava

Nejběžnější forma chromu se používá v nerezové oceli jako legující prvek pro zvýšení tvrdosti nerezové oceli. Procesy chromování jsou obecně rozděleny do tří typů: dekorační nátěr, tvrdý chromový povlak a černý chromový povlak. Chromování je široce používáno ve strojírenské oblasti. Ozdobný chromový povlak se obvykle používá jako horní vrstva pokovení na vnější straně niklové vrstvy. Povlak má jemný leštící účinek jako zrcadlový povrch. Jako dekorativní povrchová úprava je tloušťka chromového povlaku pouze 0,006 mm. Při zvažování použití procesu povlékání chromem je důležité plně zvážit nebezpečí tohoto procesu. V posledním desetiletí, tam byl rostoucí trend nahradit hexavalent dekorační chromovou vodu s trivalentní chromovou vodou, který je vysoce karcinogenní a zvažoval méně jedovatý.

Materiálové vlastnosti: velmi vysoká povrchová úprava, vynikající odolnost proti korozi, tvrdý a trvanlivý, snadno se čistí, nízký koeficient tření.

Typické použití: dekorativní chromování je nátěrový materiál pro mnoho automobilových dílů, včetně dveřních kliček a nárazníků. Kromě toho, chrom je používán v jízdních kolech, koupelnové baterie a nábytek, kuchyňské potřeby a nádobí. Tvrdé chromování je používáno ve více průmyslových aplikacích, včetně beranů v blocích kontroly práce, součástí proudových motorů, plastových forem a tlumičů nárazů. Černý chrom se používá především pro výzdobu hudebních nástrojů a využití sluneční energie.

8. titan - lehký a silný

Titan je velmi speciální kov, velmi lehký, ale také velmi tuhý a odolný vůči korozi, při pokojové teplotě, aby si zachoval vlastní barvu po celý život. Titan má bod tání podobný platině, tak to je často používáno v letectví a vojenských precizních komponentách. Přidejte elektrické proudy a chemické ošetření a získáte různé barvy. Titan má vynikající odolnost vůči kyselinám a zásadám. Titan namočený v aqua aqua několik let je stále lesklý a zářivý. Přidáte-li titan do nerezové oceli, přidejte jen asi jedno procento, výrazně zlepší odolnost proti korozi.

Titan má nízkou hustotu, odolnost vůči vysoké teplotě, odolnost proti korozi a další vynikající vlastnosti, hustota titanové slitiny je polovina oceli a oceli o stejné síle; Titan je odolný vůči vysokým i nízkým teplotám. Vysoká intenzita je udržována v širokém rozsahu teplot od -253 ℃ do 500 ℃ . Tyto výhody jsou nezbytné pro kosmické kovy. Titanová slitina je, aby raketový motor shell a umělý satelit, kosmické lodi dobrý materiál, "vesmírný kov" řekl. Díky těmto výhodám se titan stal od roku 1950 prominentním vzácným kovem.

Titan je čistý kov. Protože titan je “čistý”, žádné chemické reakce nastanou když substance přijdou do kontaktu s tím. To znamená, že díky vysoké odolnosti proti korozi a stabilitě titan neovlivňuje jeho podstatu po dlouhodobém kontaktu s lidmi, takže nezpůsobí alergie na člověka. Je to jediný kov, který nemá žádný vliv na nervy a chuť lidských rostlin a je známý jako "biofilní kov".

Největší nevýhodou titanu je, že je obtížné rafinovat. To je hlavně proto, že titan může kombinovat s kyslíkem, uhlíkem, dusíkem a mnoha dalšími prvky při vysokých teplotách. Takže lidé si mysleli, že titan je „vzácný kov“. Ve skutečnosti titan představuje asi 6 ‰ hmotnosti zemské kůry, více než desetkrát více než měď, cín, mangan a zinek v kombinaci.

Materiálové vlastnosti: velmi vysoká pevnost, vynikající odolnost proti korozi podle hmotnosti, obtížné práce za studena, dobrá svařitelnost, o 40% lehčí než ocel, o 60% těžší než hliník, nízká vodivost, nízká tepelná roztažnost, vysoká teplota tání.

Typické použití: golfové hole, tenisové rakety, přenosné počítače, fotoaparáty, kufry, chirurgické implantáty, kostry letadel, chemické vybavení a námořní vybavení. Titan se také používá jako bílý pigment pro papír, malbu a plasty.

Povrchová úprava kovů

1. Zavedení technologie povrchové úpravy

Využití moderní fyziky, chemie, vědy o kovech a tepelného zpracování a dalších technologických disciplín pro změnu povrchových podmínek a vlastností dílů, vytvoření a srdce materiálu pro optimální kombinaci, aby byly splněny předem stanovené výkonové požadavky procesní metody. , známá jako technologie povrchové úpravy.

Funkce povrchové úpravy:
Zlepšit odolnost vůči korozi povrchu a odolnost proti opotřebení, zpomalit, odstranit a opravit povrchové změny a poškození materiálu;
Získání povrchu se speciální funkcí pro běžné materiály;
Šetřete energii, snižujte náklady a zlepšujte životní prostředí.

2. Klasifikace technologie povrchové úpravy kovů

Lze jej rozdělit do čtyř kategorií: technologie povrchových úprav, technologie povrchových slitin, technologie povrchové přeměny membrány a technologie povrchového laminování.

Technologie modifikace povrchu

1. Povrchové kalení

Povrchové kalení je metoda tepelného zpracování, která POUŽÍVÁ rychlý ohřev pro zpevnění povrchové austenitizace bez změny chemického složení a struktury srdce z oceli.

Mezi hlavní metody kalení povrchu patří kalení plamenem a indukční ohřev a běžné zdroje tepla, jako je oxyacetylen nebo oxypropan.

2. Vylepšení povrchu laseru

Povrchové kalení laserem má zahřát tenký materiál na povrchu obrobku na teplotu fázového přechodu nebo teplotu nad bodem tání ve velmi krátkém čase, a pak jej ve velmi krátkém čase ochladit, aby vytvrdl a posílil povrch obrobek.

Laserové zesílení povrchu lze rozdělit na laserové fázové zesílení, laserové povrchové legování a laserové obložení.

Vylepšení povrchu laseru má malou tepelnou rázovou zónu, malou deformaci a snadnou operaci, která se používá hlavně pro lokálně zesílené části, jako např. Vysekávací hubice, kliková hřídel, CAM, vačkový hřídel, splajnový hřídel, přesné vodicí lišty přístrojů, rychlořezné ocelové řezačky, převodovky a vložku válce s vnitřním spalovacím motorem.

3, otryskávání

Výstřel je technika, která vysává velké množství vysokorychlostních projektilů na povrch částí, stejně jako nespočet malých kladiv, které dopadají na kovový povrch, aby povrch a dílčí povrch částí prošly určitou plastickou deformací a realizovaly posílení.

Funkce:
Zlepšit mechanickou pevnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti únavě a odolnost součástí proti korozi;
Používá se pro povrchovou extinkci a loupání;
Odstraňte zbytkové napětí odlitku, kování a svařování.

4, válcování

Válcování je při pokojové teplotě s tvrdým válečkem nebo válečkem tlak na otočném povrchu obrobku, a pohybovat se ve směru autobusu, aby se obrobek povrchu plastická deformace, kalení, aby bylo možné získat přesné, čisté a lepší povrch nebo konkrétní vzor \ t technologie povrchové úpravy.

Použití: válec, kužel, rovina a další části s jednoduchým tvarem.

5, výkres

Tažení drátem se týká způsobu povrchové úpravy, při kterém se kov protlačuje skrz formu působením vnější síly, přičemž plocha průřezu kovu je stlačena a získá se požadovaný tvar a velikost plochy průřezu, která se nazývá kovový drát. technologie kreslení.

Draw hedvábí může potřebovat podle ozdob, aby rovné zrno, náhodné zrno, zvlnění čekat na několik druhů s vírem obilí.

6, leštění

Leštění je dokončovací metoda pro úpravu povrchu dílů, které mohou mít pouze hladký povrch, ale nemohou zlepšit nebo dokonce udržet původní přesnost obrábění. Hodnota Ra po leštění může v závislosti na podmínkách předběžného zpracování dosáhnout 1,6 ~ 0,008 mikronu.

Obecně se dělí na mechanické leštění a chemické leštění.

TWO.Surface legovací technologie

Chemické povrchové tepelné zpracování

Typickým procesem technologie povrchového legování je chemická povrchová tepelná úprava. Jedná se o proces tepelného zpracování, který umisťuje obrobek do specifického média pro ohřev a tepelnou konzervaci a činí aktivní atomy v médiu pronikajícím do povrchu obrobku, čímž se mění chemické složení a uspořádání povrchu obrobku, a pak změnou výkonu.

V porovnání s kalením povrchu chemická povrchová tepelná úprava nejen mění povrchovou strukturu oceli, ale také mění její chemické složení. Podle různých prvků infiltrace lze chemické tepelné zpracování rozdělit na karburaci, nitridaci, vícesložkovou koinfiltraci, infiltraci dalších prvků a podobně. Proces chemického tepelného zpracování zahrnuje tři základní procesy: rozklad, absorpci a difúzi.
Dva hlavní způsoby chemického povrchového tepelného zpracování jsou karburace a nitridace.

Technologie membrány s třemi povrchy

1. Černění a fosfátování

Černá:
Proces, ve kterém jsou ocelové nebo ocelové části zahřívány na správnou teplotu ve vzduchové páře nebo chemikáliích za vzniku modrého nebo černého oxidu na povrchu. Také se modří.
Fosfát:
Proces, kterým je obrobek (ocel nebo hliník nebo zinek) ponořen do fosfátovacího roztoku (některý kyselý roztok na bázi fosforečnanu) a uložen na povrchu za vzniku krystalického fosfátového konverzního filmu nerozpustného ve vodě, se nazývá fosfátování.

2. Eloxování

Jedná se především o anodickou oxidaci hliníku a slitiny hliníku. Eloxování je ponořit hliníkové nebo hliníkové slitinové díly do kyselého elektrolytu, působit jako anoda působením vnějšího proudu a vytvořit antikorozní oxidační filmovou vrstvu pevně spojenou se substrátem na povrchu dílů. Tato vrstva oxidačního filmu má ochrannou, dekorativní, izolační, odolnost proti opotřebení a další speciální vlastnosti.

Před eloxováním by mělo být provedeno předběžné ošetření, jako je leštění, odmašťování a čištění, následované promytím, barvením a utěsněním.
Použití: často se používá k ochraně a úpravě některých speciálních dílů automobilů a letadel, jakož i dekorativní ošetření řemeslných výrobků a výrobků denního hardwaru.

Čtyři, technologie povrchové úpravy

1. Tepelné stříkání

Tepelné stříkání je tavení kovových nebo nekovových materiálů tavením plynulým foukáním stlačeného plynu na povrch výrobku, přičemž se vytváří pevný povlak se substrátem z povrchu výrobku pro získání požadovaných fyzikálních a chemických vlastností.

Technologie tepelného stříkání může zlepšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a izolaci materiálů.
Aplikace: letectví, atomová energie, elektronika a další špičkové technologie, včetně téměř všech oblastí.

2. Vakuové pokovování

Podtlakové pokovování se týká způsobu povrchového ošetření, při kterém se na kovový povrch nanášejí různé kovové a nekovové filmy destilací nebo naprašováním za vakua.
Velmi tenký povrchový povlak lze získat vakuovým pokovováním.

Princip vakuového naprašování
Podle různých procesů lze vakuové pokovování rozdělit na vakuové odpařování, vakuové naprašování, vakuové pokovování.

3, galvanické pokovování

Galvanizace je elektrochemický a REDOX proces. Jako příklad vezměte niklové pokovování: kovové části jsou ponořeny do roztoku kovové soli (NiSO4) jako katoda a kovová niklová deska jako anoda. Po připojení stejnosměrného napájení bude vrstva kovových pokovenin nanesena na díly.
Metody galvanického pokovování jsou rozděleny na běžné galvanické a speciální galvanické pokovování.

4.Vylučování par

Technologie depozice par se týká nového typu depoziční technologie, při které se na povrchu materiálů ukládají parní materiály obsahující sedimentární prvky a vytvářejí tenké vrstvy fyzikálními nebo chemickými prostředky.
Podle principu depozičního procesu může být technologie depozice par rozdělena na fyzikální depozici par (PVD) a chemickou depozici par (CVD).

Fyzikální depozice par (PVD) \ t

Fyzikální depozice par (PVD) se týká technologie nanášení tenkého filmu na povrch materiálu pomocí odpařování materiálu do atomů, molekul nebo ionizací na ionty pomocí fyzikálních metod ve vakuu.
Fyzikální depoziční techniky zahrnují především vakuové odpařování, naprašování a ukládání iontů.
Fyzikální depozice par má široký rozsah vhodných matricových materiálů a membránových materiálů. Jednoduchá technologie, úspora materiálu, žádné znečištění; Získaný film má výhody silné přilnavosti, rovnoměrné tloušťky, kompaktnosti a několika otvorů.
Široce používané ve strojírenském, leteckém, elektronickém, optickém a světelném průmyslu a dalších oborech pro přípravu oděruvzdorných, korozivzdorných, tepelně odolných, vodivých, izolačních, optických, magnetických, piezoelektrických, hladkých, supravodivých a jiných tenkých vrstev.

Chemická depozice par (CVD)

Chemická depozice par (CVD) se týká způsobu, kterým se na povrchu matrice vytvářejí kovové nebo složené filmy interakcí směsného plynu a substrátu při určité teplotě.
Vzhledem ke své dobré odolnosti proti oděru, odolnosti proti korozi, tepelné odolnosti a speciálním vlastnostem, jako je elektřina a optika, je CVD film široce používán ve strojírenské výrobě, leteckém a kosmickém průmyslu, v dopravě, v chemickém průmyslu a dalších průmyslových oborech.

IKS PVD, váš profesionální dodavatel PVD nátěrových zařízení, kontaktujte nás, iks.pvd @ foxmail.com