Huawei P30 Series Sky Gradient Technologie Odhaleno
Apr 28, 2019| Technologie gradientu Huawei P30 "sky" odhalena
Jako špičková módní vlajková loď pod značkou huawei, řada P věnovala velké úsilí designu ID a znovu a znovu ověřila jedinečný smysl pro módní styl série P.
Řada Huawei P30 navazuje na postupné konstrukční barevné provedení série P20 a zpochybňuje zbrusu nový výraz barvy strukturního gradientu.
Mezi nimi byl úspěšný vývoj horkého "nebe" průkopníkem procesu vakuového optického naprašování a nejnovějšího inkoustového mikronového inkoustového tisku, dvou klíčových technologií.
I. technologický proces 3D skla
Jak je uvedeno výše, tři procesy zahrnuté v klíčovém procesu gradientu jsou následující:
II. Technologie OC0 byla aplikována poprvé a pevnost krycí desky byla zvýšena o více než 30%.
Proč stříkat vrstvu silikonu před nátěrem?
Vzhledem k tomu, že proces potahování je jednostranně potažen dutinou, film je zobrazen jako povrchové napětí, než je bílé sklo zpevněné rovnováhou tlakového napětí zničeno, ostatní dvě strany skleněné síly nejsou vyvážené. Pevnost v ohybu čtyř barů a pevnost při nárazu kuličky prudce klesla. Obrázek níže ukazuje diagram analýzy síly.
Úloha nátěru: zvýšení pevnosti skla, kompenzace povlaku vytvořeného vnitřním napětím, zvýšení pevnosti skleněného krytu.
Jaké jsou technické problémy silikonového nátěru?
Obtížnost silikonového povlaku spočívá v tom, že tloušťka filmu by měla být přísně kontrolována v rámci 1-2um, průhledná a neviditelná, hladká a jasná, bez odrazu světla.
Aby bylo možné tento problém vyřešit, výrobce skla, po téměř třech měsících technického průlomu, přijal vlastní technologii OC0 pro zvýšení pevnosti krycího skla o více než 30%, takže přední a zadní skleněný kryt řady P30 mobilních telefonů trvalejší. Jedná se o první aplikaci technologie OC0 v domácích mobilních telefonech, jakož i první aplikaci technologie OC0 ve 3D skle, která byla průkopníkem tohoto odvětví.
Schéma silové analýzy vrstveného skla
III. Princip a postup gradientového potahování g
1. Princip nátěru:
Technologie fyzikální depozice par (PVD) představuje proces odpařování pevného nebo kapalného povrchu do plynného atomu, molekuly nebo části iontu a ukládání filmu se speciální funkcí na povrch substrátu nízkotlakým plynem (nebo plazmou). ve vakuu za použití Fyzikální metody.
Hlavními metodami fyzikální depozice par jsou vakuové odpařování, naprašování, ukládání plazmy a iontů. Dále je uvedeno srovnání výhod a nevýhod několika způsobů potahování, lze tedy učinit závěr, že povlékací povlak je lepší než jiné způsoby povlékání.
Obrázek Kontrast PVD povlaku
Proces aurora řady huawei P30 je realizován rozprašováním, ale procesní a cílový materiál byl vylepšen. V prostoru pokovovací pece jsou speciální cílové materiály bombardovány elektrony s vysokou rychlostí a některé iontové mraky jsou pokryty určitým krytem, pouze druhá část iontových mraků je připojena k povrchu skla a tvoří velmi tenký nano. povlak. Ovládáním tloušťky povlaku, vytvářením rozdílu tloušťky nanometrů a následným rozprášením barvy pozadí je barva aurory plná záhad
Princip magnetronového naprašování
2. technologický proces
Předběžná úprava pokovení vakuového cíle pro nanášení pokovovacích pecí a ochlazování povlaků po čištění iontovým čištěním
Při provádění gradientového potahování bude mezi terč a obrobek přidána přepážka (MASK). Tloušťka filmu uloženého v odpovídající poloze velké plochy MASK bude menší, zatímco v malé oblasti MASK bude více. Následující obrázek
Mezi terč a obrobek byla přidána MASK
Film tvořící úhel a, b a c je úhel a>, b> a c. Vzdálenost mezi oblastí tvořící fólii a zdrojem odpařování da
Vzhledem k rozdílným vzdálenostem a tloušťkám oblastí tvořících film se na obrázku objevují různé barvy (gradient).
IKS PVD ， duha PVD nátěr ， kontakt ： iks.pvd@foxmail.com
IV. Inkoustový mikronový inkoustový tisk:
Bílý po potažení lumenal prostřednictvím stříkání barevný inkoust tryskový proces, principy procesu a existují rozdíly mezi běžným postřikem, hlavní rozdíl je v tom, že počet stříkacích pistolí, mikronů ink-jet tisk má počet na počet stříkací pistole, úpravou vzduchové tlakové pistole, tenkého tlustého inkoustu, odpařování inkoustu do malých částic, rovnoměrným povrchem lumenální vrstvy. Je to dvě obyčejně dvě pečení, doba pečení je obvykle 45 minut, teplota pečení je 160-180 stupňů.
Průběh malířského procesu
V. S ommary
Z procesního hlediska, vzhledem k barevnému rozpětí, tloušťka nátěrové vrstvy nebe ve srovnání s loňskou aurorovou barvou má významný nárůst, bylo obtížné dosáhnout sériové výroby. Výrobci skla prostřednictvím výzkumu po dobu více než tři měsíce magnetronu rozprašování depozice, nastavení parametrů procesu na různé cíle v různých sekcích, změna tloušťky povlaku a vrstev, a různé světlo odráží přizpůsobení textury jasné světlo, vytvořit Nová generace nátěrové barevné struktury v kombinaci s průkopnickou inkoustovou inkoustovou technikou inkjet micron představuje nebeský přírodní a jedinečný estetický pocit.