Rozšiřte tvrdý povlak na díly odolné proti opotřebení temperované při nízké teplotě

Rozšiřte tvrdý povlak na díly odolné proti opotřebení temperované při nízké teplotě

TiN a další tvrdé povlaky byly nejprve naneseny na karbidovou frézovací hlavu pod úhlem 1000 stupňů pomocí technologie CVD. V 80. letech 20. století byla technologie PVD používána pro nanášení na nástroje z rychlořezné oceli při 500 stupních, tvrdosti Hv 2200 a koeficientu tření 0,4. V současnosti lze přechodovou vrstvu CrN a WC nejprve nanést magnetronovým naprašováním na povrch nízkoteplotně temperovaných dílů odolných proti opotřebení a poté lze nanést DLC pomocí PECVD. Tvrdost je Hv 1800~Hv 3000 a koeficient tření je 0,1. Na povrch dílů odolných proti opotřebení lze přidat vrstvu samomazného povlaku s vysokou tvrdostí a nízkým koeficientem tření. Tvrdý povlak je rozšířen na díly odolné proti opotřebení při nízkoteplotním popouštění automobilů, lodí, letadel, obráběcích strojů atd. a životnost může být výrazně zvýšena. A zatížení pece je velmi velké. Tato technologie má velké tržní vyhlídky. Takových potahovacích strojů bylo u nás zavedeno mnoho. Pokud tuto technologii vyvineme sami, výrazně to zlepší úroveň špičkových zpracovatelských produktů. Obrázek 4 je fotografie po nanesení DLC (diamantový film) částí odolných proti opotřebení, temperovaných při nízké teplotě.

▲ Obrázek 4 fotografie dílů odolných proti opotřebení při nízkoteplotním temperování uložených DLC

Společnost IKS PVD, dekorativní lakovací stroj, nástrojový lakovací stroj, DLC lakovací stroj, optický lakovací stroj, PVD vakuová lakovací linka, projekt na klíč je k dispozici. Kontaktujte nás nyní, E-mail: iks.pvd@foxmail.com