Podrobná struktura vakuového stroje

Podrobná struktura vakuového nanášecího stroje

Vysokotlaký lakovací stroj, lakovací stroj je nejpoužívanějším zařízením při výrobě vakuových podmínek. S ním související komponenty: mechanické čerpadlo, pomocné čerpadlo, olejové difuzní čerpadlo, kondenzační čerpadlo, vakuový měřicí systém.

V následujícím textu podrobně představuji složení a princip fungování jednotlivých částí.

1. Vakuové hlavní těleso - vakuová komora

Podle různých požadavků na zpracování výrobků, velikost vakuové dutiny není stejné, nejběžnější v současné době je 1.3M, 0.9M, 1.5M, 1.8M, atd., Dutiny z nerezové oceli, ne rez, pevné, atd., každá část vakuové dutiny má připojovací ventil, který se používá pro připojení čerpadla.

2. Pomocný čerpací systém

Výfukový systém se skládá z "difuzního čerpadla + mechanické čerpadlo + kořenové čerpadlo + nízkoteplotní chladicí pasti + polycold"

Průtok výfukových plynů je následující: mechanické čerpadlo nejprve pumpuje vakuovou komoru do stavu nízkého vakua menšího než 2,0 x 10-2pa, což poskytuje předpoklad pro difúzní čerpadlo, aby pumpovalo vakuum. Později, když difuzní čerpadlo čerpá podtlakovou komoru, mechanické čerpadlo a olejové difuzní čerpadlo tvoří sérii pro dokončení čerpací akce tímto způsobem.

Výfukový systém je důležitou součástí vakuového systému nanášecího stroje. Skládá se především z mechanického čerpadla, posilovacího čerpadla (hlavně zavedeného kořenového čerpadla) a olejového difuzního čerpadla.

Mechanické čerpadlo: také známý jako čerpadlo na předním stupni, mechanické čerpadlo je jedním z nejpoužívanějších čerpadel s nízkým podtlakem, je to olej pro udržení těsnícího účinku a spoléhání se na mechanické metody, které neustále mění objem sací dutiny v čerpadle, takže objem plynu v čerpané nádobě se neustále rozšiřuje, aby se dosáhlo vakua.

Existuje mnoho druhů mechanických čerpadel, běžně používaných typu posuvných ventilů (to se používá hlavně ve velkých zařízeních), pístové pístové, pevné a rotační lopatkové typy (to je v současné době nejrozšířenější, tento papír hlavně představil) čtyři typy.

Mechanické čerpadlo se často používá k odstranění suchého vzduchu, ale nemůže odstranit obsah kyslíku je příliš vysoká, výbušné a žíravé plyny, mechanické čerpadlo se obecně používá k odstranění trvalého plynu, ale žádný vliv na vodní plyn, takže nemůže být odstraněna voda plyn. Rotační lopatkové čerpadlo hraje významnou roli v částech statoru, rotoru, šrapnelu, atd., Rotoru ve statoru, ale liší se od statorových trnů, jako jsou dva vepsané kružnice, rotorová drážka se dvěma kusy šrapnelu, dva kusy šrapnelu s pružinou uprostřed, aby se zajistilo, že šrapnel pevně přilne ke stěně statoru.

Jeho dva šrapnely střídavě hrají dvě role, na jedné straně od přívodu vzduchu do plynu, na druhé straně jsou stlačeny do plynového čerpadla. Každé otočení rotoru dokončilo čerpadlo dva sací a dva výfukové plyny. Když se čerpadlo plynule otáčí ve směru hodinových ručiček, rotační lopatkové čerpadlo plynule prochází skrz sací plyn sání vzduchu a plynule od výfuku výfuku mimo čerpadlo, aby se dosáhlo účelu čerpání nádoby. Aby se zlepšilo omezené vakuové čerpadlo, stator čerpadla namočený v oleji a všude tam, kde je volný prostor, často udržují dostatek oleje uvnitř, vyplňte mezeru, takže olejové mazání na jedné straně, na druhé straně a těsnění mezera mezi zástrčkou a škodlivý účinek prostoru, zabraňuje zpětnému proudění molekuly plynu různými kanály do nízkého tlaku prostoru.

Mechanické čerpadlo začíná od práce v atmosféře, jeho hlavní parametr má mezní podtlak, rychlost čerpání, to je pro konstrukci a vybírá mechanické čerpadlo jako důležitý základ. Jednostupňové čerpadlo může čerpat kontejner z atmosféry do mezní vakuum 1,0 * 10-1pa, dvoufázové mechanické čerpadlo může čerpadlo z atmosféry na 6,7 * 10-2 pa, nebo dokonce vyšší.

Rychlost odsávání se vztahuje k objemu plynu, který může být vypuštěn za jednotku času, když rotační lopatkové čerpadlo pracuje podle jmenovitého počtu otáček, které lze vypočítat podle následujícího vzorce:

Sth = 2nVs = 2nfsL

Fs představuje průřezovou plochu prostorové časové dutiny na konci inspirace, L představuje délku dutiny, koeficient znamená výfukový proces rotoru dvakrát každý rotační cyklus, Vs znamená konec inspirace, když rotor je v horizontální poloze, objem v prostoru-čas dutiny je největší a rychlost otáčení je n.

Účinek mechanických čerpadel výfuku s rychlostí motoru a uvolnění pásy mají vztah, když je pás motoru uvolněný, rychlost motoru je pomalá, mechanická čerpadla výfukových účinků bude ještě horší, tak často, aby udržel, allyally , je rovněž třeba často kontrolovat mechanické olejové těsnění čerpadla, oleje, je příliš malá, nemůže splnit těsnicí účinek, uvnitř úniku čerpadla, olej příliš mnoho, sací otvor ucpání, inspiraci a výfuk, obecně, 0,5 cm v úrovni oleje v offline.

Turbo čerpadlo / kořeny čerpadlo: má mít pár synchronní vysokorychlostní rotující dvojitý list tvaru nebo lamelové rotorové mechanické čerpadlo, protože to funguje stejně jako kořeny dmychadlo, tak také může zavolat kořeny vakuové čerpadlo, čerpadlo v \ t rozsah 100-1 mpa tlak extrakční rychlost velmi, to je pro mechanické čerpadlo výfukové schopnosti nedostatečné nedostatky v tomto rozsahu, čerpadlo nemůže začít pracovat z atmosféry, nemají přímé vypouštění atmosféry, jeho role je pouze zvyšovat diferenční tlak mezi vstupem a výstupem, zbytek mechanického čerpadla je třeba dokončit, proto se musí shodovat s mechanickým čerpadlem jako čerpadlem.

Mechanické čerpadlo v procesu, musí věnovat pozornost následujícím otázkám: \ t

1, mechanické čerpadlo musí být instalováno na čistém a suchém místě.

2, čerpadlo samo o sobě čisté a suché, olej čerpadla má těsnění a mazání, takže se přidává v souladu se specifikovaným množstvím.

3, pravidelně vyměňovat olej čerpadla, náhradní by měl být vypuštěn před odpadní olej, cyklus nejméně tři měsíce až šest měsíců jednou nahradit.

4. Připojte vodiče podle pokynů.

5, než mechanické zastavení práce uzavřít sací ventil, pak výpadek proudu a otevřete vzduchový ventil, vzduch do čerpadla přes vstup.

6, během práce čerpadla, teplota oleje nesmí překročit 75 stupňů Celsia, jinak viskozita oleje je příliš malá a vést k laxní těsnění.

7, nebo zkontrolujte těsnost pásu mechanického čerpadla, otáčky motoru, otáčky motoru kořene čerpadla a těsnicí kroužek těsnicího kroužku.

Olejové difuzní čerpadlo: mezní vakuum mechanického čerpadla je pouze 10-2 pa, při dosažení 10-1 pa, skutečná čerpací rychlost je pouze 1/10 teorie, pokud chcete získat vysoké vakuum, musíte použít olejové difúze čerpadlo.

Vzhledem k tomu, že olejové difuzní čerpadlo je prvním čerpadlem používaným k dosažení vysokého vakua, je levné, snadno udržovatelné a široce používané, takže se tento dokument zaměří na diskusi.

Pump pump pump pump pump pump pump pump application application -1 -1 -1 -1 10-1 -10-7 pa, je to použití plynu difúzní jev pro výfuk, má jednoduchou strukturu, snadno ovladatelný, čerpací rychlost je velká (nejvyšší může dosáhnout 10 + 5 l / s) a další charakteristiky. Čerpadlo pro difuzi oleje je převážně tvořeno pláštěm čerpadla, tryskou, odváděcím potrubím a ohřívačem. Olejové difuzní čerpadlo (d-704 # v Japonsku) se přidává hlavně uvnitř. Podle počtu trysek lze rozdělit na jednostupňové čerpadlo a vícestupňové čerpadlo.

Ve spodní části difuzního čerpadla je uložen olej difuzního čerpadla. Horní část je přívod vzduchu a spodní část na pravé straně je výstup vzduchu. Během provozu je výstup vzduchu opatřen tlakem předpětí mechanickým čerpadlem a mechanickým čerpadlem ACTS jako předřazeným čerpadlem.

Když je olej difuzního čerpadla zahříván elektrickou pecí, produkované olejové páry poskytují předpínací tlak a mechanické čerpadlo ACTS jako předpínací čerpadlo. Když je olej z difúzního čerpadla ohříván elektrickou pecí, páry oleje jsou emitovány potrubím přes trysku deštníku. Vzhledem k tomu, že mechanické čerpadlo vně trysky je vybaveno podtlakem 1-10-1 pa, může být olejová pára vyhozena na určitou vzdálenost, čímž se vytvoří proudový proud ve směru výstupu vzduchu. Nakonec se tryska setkává se stěnou čerpadla chlazenou chladící vodou, kondenzuje na kapalinu a proudí zpět do výparníku, tj. Odpařuje, tryská, kondenzuje a opakovaně cirkuluje, aby se uskutečnilo odsávání vzduchu.

Molekuly plynu v přívodu vzduchu do čerpadla, jakmile spadl do proudu páry, klesá hybnost pohybu dolů, kvůli proudu s vysokou rychlostí (200 m / SEC), vysokou hustotou páry a difuzní čerpadlo olej s vysokou molekulovou hmotností (300-500), může účinně odebírat molekuly plynu, takže v rámci rozhraní trysky, molekuly plynu nemohou být splétány po dlouhou dobu, a tok proudu na obou stranách rozhraní , je koncentrace kouřového plynu velmi špatná, jen proto, že tento koncentrační rozdíl na rozhraní působení kouřového plynu difunduje do proudu, byl odvezen na výstup a na výstupu mechanickým čerpadlem.

Tlak par oleje difuzního čerpadla je důležitým faktorem pro určení maximálního podtlaku čerpadla.

Difuzní čerpadlo nelze použít pouze pro čerpání, obecné požadavky na maximální výstupní tlak čerpadla jsou 40 Pa. Čerpací vítězství difuzní pumpy je naplánováno pro první úroveň trysky a těleso čerpadla s průměrem vstupu, velikost kruhové oblasti mezi rychlostmi čerpání není konstantní hodnotou, ale mění se s tlakem na vstupu vzduchu, když tlak ve 2 ~ 10 -10-3, rychlost sání čerpadla je nejrychlejší, když je tlak nižší než 5 * 10-4 mpa, minimální rychlost sání čerpadel sání, téměř žádný sací výkon (v tomto bodě je tlak na vstupu vyšší, vzhledem k jeho vysoká hustota vzduchu, aby se parní potrubí stalo vysokorychlostním proudem, který blokuje difuzi vzduchu, takže rychlost čerpání dolů.

Difuzní čerpadlo by mělo být před instalací vyčištěno a pak může být nafouknut difuzní olej. Než se olej zahřeje, musí být čerpadlo nejprve vysáto a olej z difúzního čerpadla musí být před odstavením stroje ochlazen na 60 - 70 stupňů Celsia. Potom může být uzavřen přední výfukový plyn a nakonec může být uzavřena chladicí voda.

Protože olejové difuzní čerpadlo není schopno vrátit ropnou šanci, takže neexistuje žádný způsob, jak zaručit přesné produkty 100% čisté, zejména v polovodičovém průmyslu, takže existuje "vysokotlaké kondenzační čerpadlo + nízké vakuové mechanické čerpadlo" bezolejový vakuový systém, sestávající z výfukového systému kondenzátu, který je složen nejen z účinnosti výfukového plynu, je velmi vysoký a účinně zaručuje čistotu vakuové komory, zajišťuje kvalitu produktu (aby se zabránilo kontaminaci výrobků, zlepšila přilnavost mezi nátěry) a substrát), ale jeho náklady na údržbu jsou velmi vysoké, drahé, takže v průniku není žádné čerpadlo pro difúzi oleje.

Nízkoteplotní kondenzační čerpadlo: jedná se o druh čerpadla, který kondenzuje molekuly plynu na povrchu s nízkou teplotou a realizuje čerpání.

Princip fungování kondenzačního čerpadla: jedná se především o kondenzaci, zachycení za studena a fyzikální nízkoteplotní adsorpci plynu na nízkoteplotním povrchu.

Kryogenní kondenzace: kapalné helium nebo chladicí cyklus helium se používá pro chlazení podle vlastností různých plynů.

Zachycení za studena: je to jev, že nekondenzovatelný plyn je zachycen kondenzovatelným plynem. Obvykle plyny, jako je oxid uhličitý, vodní pára, dusík a stlačený plyn, tvoří nejprve mráz a na povrchu s nízkou teplotou tvoří adsorpční vrstvu, aby se dosáhlo účelu adsorpce jiných plynů. To je důvod, proč je účinek kryogenního čerpadla při odstraňování smíšeného plynu lepší než u jediného plynu.

Nízkoteplotní adsorpce: označuje adsorpci plynu adsorbentem na povrchu s nízkou teplotou. Díky silné interakci mezi molekulami adsorbentu a plynu může být tlak par nižší než tlak nasycených par při povrchové teplotě kondenzace. Adsorbentem je obvykle aktivní uhlí.

Rychlost čerpání kondenzačního čerpadla a rychlost čerpání kondenzačního čerpadla se vztahují k velikosti kondenzační plochy. Podle údajů je rychlost čerpání na jednotku kondenzační plochy 11,6 l / s. Kromě toho má adsorpční povrchová geometrie a umístění aktivního uhlí, struktury částic aktivního uhlí, spojovacích materiálů a procesu spojování velký vliv na rychlost čerpání. Za druhé, klíčem je chladicí kapacita chladničky dostatečně velká .

Vakuové měřidlo: vakuové měřidlo je důležitou součástí vakuového nanášecího stroje, je to důležitý prostředek pro testování stupně vakua nanášecího stroje. Podtlak lze rozdělit na absolutní vakuum a relativní vakuum podle svého pracovního principu. Absolutní vakuum může přímo měřit úroveň tlaku, zatímco relativní vakuum může měřit pouze nepřímo.

Tento dokument zavádí především následující vakuové měrky, které se běžně používají v nátěrových strojích:

Odporový vakuový měřidlo (také známý jako pirani vakuum):

Skládá se především z elektrického topného drátu, skořepiny a držáku, především na základě nízkého tlaku, tepelná vodivost plynu je úměrná tlaku na cestě do práce. Výše uvedený otvor je spojen s testovaným vakuovým systémem. Teplý drát je vyroben z kovového drátu s vysokou odolností vůči teplotním koeficientům. Oba měřicí vodiče jsou spojeny s měřicím vedením. Když tlak klesá, teplo ztracené vedením tepla plynem se snižuje. Když je tedy topný proud horkého drátu stabilní, teplota horkého drátu stoupá a odpor horkého drátu se zvyšuje. Tlak se nepřímo měří měřením odporu horkého drátu.

Toto je pracovní princip odporového vakuového měřidla, měřicí rozsah podtlakového měřidla je: mezi 100-10-1 mpa, jsou v současnosti používány modely WP - 02 .

Magneticky řízený průtokoměr:

Jak to funguje: na začátku výboje, protože prostor, volné elektrony z pohybu anody pod vlivem ortogonálního elektromagnetického pole, elektronová trajektorie není přímka, ale spirála, a protože anoda je rám, tak elektronický není poprvé splněna anoda, ale přes anodu a odmítnutí katodou a po návratu. To může být mnohokrát opakováno na anodě. Vzhledem k tomu, že dráha elektronů je značně prodloužena, počet molekul kolidujících a ionizujících se zvyšuje, takže výtok (také nazývaný vypouštění výboje) je udržován na relativně nízkém tlaku (pod 10-4 Pa).

V současné době obsahuje více modelů PKR251 a gi-pary.

Výtlačné trubice vakuové měřidlo: dvě kovové elektrody jsou utěsněny ve skleněné trubici, a vysoké stejnosměrné napětí několik tisíc voltů je přidán na to. Samostatné vybití může být způsobeno v určitém rozsahu tlaků (1 * 10-3 ~ 2 * 10 držáků). Stupeň podtlaku může být určen barvou výboje.

Dosud byl tento druh vakuometru používán jen zřídka kvůli jeho velkým chybám, snadnému poškození a krátké životnosti.

3. Systém odpařování

Systém odpařování se týká hlavně zařízení pro vytváření filmu. V nanášecím stroji je mnoho zařízení pro tváření filmů, včetně odporového ohřevu, odpařování elektronového děla, magnetronového naprašování, vysokofrekvenčního naprašování, iontového pokovování atd. Představím dvě metody odporového ohřevu a odpařování elektronového děla, protože tyto dvě metody používám více.

Odolnost odpařování je podle své struktury a pracovního principu zdaleka nejrozšířenější metodou odpařování a také nejdelší dobou použití. Způsob, jakým to funguje, je, že wolfram jako loď, a pak nainstalován uprostřed dvou elektrod, uprostřed wolframové lodi s bylinkami, opět pomalu na elektrodový proud, proud přes wolfram, wolframové lodní elektrické topení, nízké napětí, vysoký proud, aby wolframové lodi generovat teplo, vysoký bod tání a přenos tepla do nátěrového materiálu, když množství tepla wolframové lodi je vyšší než bod tání potahového materiálu, materiál sublimace nebo odpařování, tato metoda, protože snadná obsluha, jednoduchá konstrukce, nízké náklady, takže je spousta použitého zařízení, ale odpařování tenkého filmu kvůli nízké hustotě, plus mnoho materiálu nemůže použít tento způsob odpařování, takže má určitá omezení. Wolframové odpařovací nátěrové hmoty, bod tání materiálu musí být menší než bod tání wolframové lodi, jinak neexistuje způsob, jak to provést.

Odpařování elektronovou pistolí je dosud nejpoužívanější metodou odpařování. Může odpařovat jakýkoliv druh nátěrového materiálu. Jeho pracovní režim je: nátěr materiálu v kelímku, zdroj odpařování do tvaru filamentu, pomocí speciální ovládací skříně, vlákno se silným proudem, vysoké napětí, vzhledem k materiálu je wolframové vlákno, tak to bude horké, v \ t konec bude zahájit elektronické, a přijetí určitého magnetického pole bude shromážděno do určitého tvaru, a kreslení na kelímku, tak tvořil paprsek, vzhledem k teplotě elektronu je velmi vysoká, může roztavit všechny nátěrové hmoty, jako nátěrové hmoty je po tavení elektronového paprsku (část materiálu je přímo sublimatická), léčivé byliny molekul (atomy nebo ionty) ve vakuu do lineárního pohybu, pak se setkávají se základní deskou, a pak kondenzují, Po tomto způsobu růstu, tvoří film ! Nejvíce obyčejně použitý je dělat odklon Úhel elektronového paprsku do 270 mír, nebo elektronová elektronová zbraň s trajektorií e nebo elektronový paprsek s trajektorií 180 stupňů, a c-typ elektronová zbraň s trajektorií \ t c.

Největší výhodou odpařování elektronového paprsku je: bod elektronového paprsku může být nastaven na míru, vlákno může být skryto, vyhnout se znečištění, může odpařovat jakýkoliv materiál, snadno se udržovat, rychlost odpařování může být řízena podle potřeby, malý rozpad materiálu , vysoká hustota filmu. Dobrá mechanická pevnost .

Metoda rozprašování je bombardovat povrch cílového materiálu vysokorychlostními pozitivními ionty. Prostřednictvím přenosu kinetické energie mají molekuly (atomy) cílového materiálu dostatek energie k úniku z povrchu cílového materiálu a pak koagulují na povrchu produktu za vzniku filmu.

Fólie nanesená rozprašovací metodou má silnou adhezi a vysokou čistotu a současně může rozprašovat různé materiály. Má však vysoké požadavky na cílový materiál a nemůže šetřit zdroje jako elektronová zbraň.

V současné době je nejpoužívanější metodou magnetronové naprašování. Magnetronovým naprašováním se aplikuje zesílené elektrické pole rovnoběžně s povrchem katody a omezují elektrony v blízkosti povrchu katodového cíle pro zlepšení účinnosti ionizace. Je to nejjednodušší druh operace, takže je široce používán.

4. Filtrační řídící systém

V současné době existuje mnoho metod sledování filmů, jako je vizuální monitorování, monitorování pevných hodnot, sledování krystalových oscilací, sledování času a tak dále. Předkládám především vizuální monitorování, sledování pevných (extrémních) a sledování oscilací krystalů tři.

Vizuální sledování, také známý jako přímé sledování, je použití sledování očí, protože film v procesu růstu, v důsledku rušení jev bude mít změny barev, jsme na základě změn barev pro kontrolu tloušťky filmu, to metoda má určitou chybu, takže to není příliš přesné, musíme se spoléhat na zkušenosti.

Monitorování pevné hodnoty (extrémní hodnota): hlavně POUŽITÍ optického sledování typu odrazu (přes typ). Metoda sledování extrémních hodnot: když se tloušťka filmu zvýší, její odrazivost a rychlost pronikání budou následovat změnu, kdy odrazivost nebo rychlost pronikání do extrémního bodu můžeme zjistit, že optická tloušťka povlaku ND je čtvrtina monitorovací vlnové délky ( do) celých čísel. Chyba metody extrémní hodnoty je však poměrně velká, protože když se odrazivost nebo propustnost mění velmi pomalu v blízkosti extrémní hodnoty, to znamená, že tloušťka filmu ND se zvyšuje, změny R / T. Citlivější poloha je na jedné osmině vlnové délky.

Metoda sledování pevné hodnoty: tato metoda POUŽÍVÁ bod zastavení, aby nesledovala vlnovou délku čtvrtvlnové vlny, a pak počítač vypočítá odrazivost (nebo rychlost průniku) celkové tloušťky filmu při vlnové délce, což je stopová vrstva bod.

Monitorování oscilací:

Princip činnosti oscilace krystalů spočívá v tom, že frekvence kmitání křemenného krystalu je nepřímo úměrná jeho hmotnosti. Jednou z nevýhod monitorování křemene je však to, že když se tloušťka filmu zvětší na určitou tloušťku, kmitání kmitání není zcela způsobeno vlastnostmi samotného křemene, takže existuje lineární vztah mezi tloušťkou a frekvencí.

Několik monitorovacích metod má své vlastní výhody a nevýhody, ale většinou vícevrstvý povlak, optické monitorování bude hlavním, křemenným krystalovým oscilacím jako pomocnou metodou.

Kromě toho, pro některé v procesu nátěru musí být naplněn plynoměrem řízení průtokoměru nebo regulátoru tlaku, tyto musí používat sofistikované ventily a fotoelektrické snímací systém pro řízení.

V procesu nátěru také potřebují rotační kontrolní systém, je dát hlavní hřídel deštníku v ložisku, a pak použít motor pro pohon ložiska, takže deštník rotační. PLC pak řídí svou rychlost otáčení.

Rotace kelímku je poháněna elektromotorem, je použita metoda fotoelektrického indukčního počítání a stínící deska se otáčí pneumatickým spínačem.

Aby se urychlila extrakční rychlost a dosáhlo určitého stupně vakua, musí být vakuová komora také chlazena, to znamená, že vzduch uvnitř vakuové komory je zmrazen na -130 stupňů Celsia a vodní vzduch uvnitř vakuové komory se zmrazí a odčerpá.

PLC automatické řízení, elektrické řízení části článku je první v programu PLC vstupní návrh předem, hlavní obvod procesoru připojen k prázdnému systému na ovládacím panelu, když stiskněte spínač na ovládacím panelu, přenos informací do centrální zpracovatelskou jednotkou (CPU), dále pak analýzou centrálního řídicího systému a implementací a dokončením akcí vydaných pokyny pobočky.

Povlakování stroje je multi-disciplína zařízení, IT integruje nejmodernější mechanické a elektronické technologie, řídicí technologie, elektrická automatizace, IT technologie, chladicí technologie, mikroobvod integrovaných systémů, vysokotlaký systém řízení, mechanické technologie, technologie zpracování, fotoelektrické technologie , optické technologie, pneumatické řízení technologie, fotoelektrické senzory technologie, komunikační technologie, vakuové technologie, optické filmové a povlakové technologie, a tak dále.

Lze říci, že nátěrový stroj je novým zástupcem průmyslu.

V současné době je široce používán povlakovací stroj, zvláště široce pokovovaný film, na fotoelektrický systém a optické přístroje, jako jsou digitální fotoaparáty, digitální fotoaparáty, dalekohledy, projektor, řízení energie, optická komunikace, optická komunikace, byla aplikována výroba různých tenkých filmů. zobrazovací technologie, interferometr, satelitní rakety, polovodičový laser, memy, informační průmysl, výroba laserů, všechny druhy filtrů, světelný průmysl, senzory, architektonické sklo, automobilový průmysl, dekorace, MINCE, brýle, atd. s lidským životem.

Náklady na dovážené nátěrové stroje obvykle dosahuje 3 miliony až 10 milionů RMB, a náklady na domácí zařízení je asi 1 milion RMB.

IKS PVD, můžeme nabídnout nástroje nátěr stroj, dekorativní nátěr stroj, optický nátěr stroj, kontaktujte nás nyní, iks.pvd@foxmail.com