Analýza a zlepšení běžných problémů v optickém povlaku

Analýza a zlepšení běžných problémů v oblasti optického potahování

Běžné problémy nátěrových výrobků jsou částečně způsobeny samotným procesem povlékání a některé jsou ponechány v dřívější technice. Konečná kvalita nátěru je komplexním odrazem zpracování celé optické komponenty (zejména leštění a čištění). Opravdu najít příčinu, a zlepšení protiopatření může dosáhnout výsledků.

Za prvé, síla filmu

Síla filmu je důležitým ukazatelem povlékání čoček a běžným bodem při povlékání.

Síla filmu (slabý film) je vyjádřena hlavně:

1 Otřete speciální páskou, abyste vytvořili kus odlupování;

2 Otřete speciální páskou, aby se vytvořil bodový pokles;

3 vařilo 15 minut, pak se natáhlo speciální páskou, aby se vytvořil bod nebo vločka;

4 Pomocí speciální gumové hlavy a třením 40 krát sílou 1 kg, je cesta k produkci;

5 Fólie je otírána nebo neotírána trhlinami v želvě a retikulárních liniích.

Nápady na zlepšení: Primární úvahou je kombinace substrátu a filmu, následovaná hladkostí povrchu a tvrdostí filmu.

Příčiny a protiopatření pro sílu filmu:

1 Kombinace substrátu a vrstvy filmu.

Obecně, v antireflexním filmu, toto je hlavní důvod pro slabý film. Vzhledem k tomu, že povrch substrátu nevyhnutelně obsahuje některé škodlivé nečistoty připojené k povrchu během optického zpracování za studena a čištění, povrch substrátu má některé vrstvy poškození v důsledku působení optického zpracování za studena a nečistot hluboko ve vrstvě poškození (např. vodní pára), olejové výpary, čistící kapalina, utírací kapalina, leštící prášek atd., ve kterých je hlavní vodní pára), je obtížné jej odstranit obecnými metodami, zejména pro substráty s dobrou hydrofilností a silnou adsorpcí. Když se na těchto nečistotách hromadí molekuly filmu, je ovlivněna adheze filmové vrstvy, což ovlivňuje sílu filmu.

Kromě toho, pokud je substrát špatně hydrofilní a má špatnou adsorpci, adsorpce vrstvy filmu je také špatná, což také ovlivňuje sílu filmu.

Chemická stabilita nitrátového materiálu je špatná. Během procesu substrátu během předběžného zpracování byl povrch zkorodován, čímž vznikla korozní vrstva nebo vrstva hydrolýzy (možná lokální, extrémně tenká). Když je fólie nanesena na vrstvu koroze nebo vrstvu hydrolýzy, adsorpce je špatná a film je pevný.

Povrch podkladu je špinavý, olejové skvrny, šedé skvrny, slinné body atd. A místní filmová vrstva je připevněna, což má za následek lokální pevnost filmu.

Zlepšit strategii:

(1) Posílit odmaštění. Pokud se jedná o ultrazvukové čištění, měla by se zaměřit na funkci odstraňování oleje a účinnost olejového roztoku; pokud se otírá rukou, před čištěním jej otřete práškovým uhličitanem vápenatým.

(2) zesílit předběžné pečení, podmínky dovolí, teplota substrátu může dosáhnout 300 ° C nebo lepší, teplota je více než 20 minut, a vodní pára a olejové páry na povrchu podkladu by měly být prchavé jako co nejvíce. * Poznámka: Teplota je vyšší, zvyšuje se adsorpční kapacita substrátu a snadno se adsorbuje prach. Proto by měla být zlepšena čistota vakuové komory. V opačném případě bude mít podklad před pokovováním přilnavost proti prachu, což má vliv na pevnost filmu. (Chemická desorpční teplota vodní páry na substrátu ve vakuu je nad 260 ° C). Ale ne všechny části potřebují pečení při vysoké teplotě a některé dusičnany mají vysokou teplotu, ale síla filmu není vysoká a budou zde barevné skvrny. To má velký vztah s napětím a tepelným přizpůsobením materiálu.

(3) Pokud existují podmínky, je jednotka vybavena kondenzačním zařízením (PLOYCOLD). Kromě zvýšení rychlosti čerpání podtlaku jednotky může také pomoci odstranit vodní páru a olej a plyn v substrátu.

(4) Pro zvýšení podtlakového stupně depozice výparů by měl být pro povlékací stroj větší než 1 m vyšší než 3 x 10-3Pa podtlak při zahřívání výparů. vakuum depozice par.

(5) Když je podmínka splněna, jednotka je vybavena zdrojem iontů, bombardovaných před pokovováním, čistí povrch podkladu a napomáhá procesu povlékání, což přispívá k kompaktnosti vrstvy filmu.

(6) Odvlhčení filmového materiálu a použitý filmový materiál se umístí do vakuové komory, která se má sušit.

(7) Udržujte pracovní prostředí v suchu (včetně stírání objektivu, pracovní plochy horního deštníku) a při čištění pracovního prostředí nepřiveďte příliš mnoho vodních par.

(8) U vícevrstvých fólií je při návrhu fóliového systému nutné zvážit přizpůsobení filmu a podkladu a co nejvíce zvážit filmový materiál Al2O3, který má dobrou adsorpční sílu na většinu podkladů. . U kovových fólií je také možné uvažovat vrstvené Cr nebo Cr slitiny. Slitina Cr nebo Cr má také dobrou adsorpční sílu na substrátu.

(9) odběr leštící kapaliny (leštící kapaliny), aby se odstranila vrstva koroze (vrstva hydrolýzy) na povrchu čočky

(10) Někdy je vhodné vhodně snížit rychlost odpařování, aby se zlepšila pevnost filmu, a má pozitivní význam pro zlepšení hladkosti povrchu fólie.

3 tvrdost povrchu vnějšího filmu:

Vnější vrstva antireflexní fólie je obecně MgF2 a průřez fólie je volná sloupcovitá struktura a povrchová tvrdost není vysoká a trať je snadno odstranitelná.

Zlepšit strategii:

(1) Když to umožňuje návrh membránového systému, je vnější vrstva potažena vrstvou Si02 asi 10 nm. Povrchová hladkost oxidu křemičitého je lepší než u fluoridu hořečnatého (ale povrchová odolnost vůči oděru a tvrdost oxidu křemičitého nejsou tak dobré jako fluorid hořečnatý). Po několika minutách pokovování bude účinek pevnosti lepší. (ale povrch bude silnější)

(2) Poté, co objektiv opustí vakuovou komoru, je umístěn na relativně suchém a čistém místě, aby rychle absorboval vlhkost a snížil tvrdost povrchu.

4 další

Důvodem pro sílu filmu je, že stupeň podtlaku je příliš nízký (náchylný k výskytu v ručně řízeném stroji), vakuová komora je znečištěná a substrát není zahříván.

Když je pomocný plyn naplněn, filmový materiál je také vypuštěn, takže je snížen stupeň vakua, molekulární volná dráha je snížena a vrstva filmu není silná. Proto by plnění pomocného plynu mělo brát v úvahu odvzdušnění filmového materiálu. Před pokovováním je fóliový materiál plně předem roztaven a zcela vyfouknut a stupeň podtlaku je nadměrně snížen v důsledku odvádění filmového materiálu při nanášení páry, čímž se ovlivňuje pevnost filmu.

5 stripování

Ačkoliv je tento film také slabým filmem, má určité rozdíly oproti výše uvedenému filmu. Hlavní rysy jsou: bodové vydání, uvolnění hran a částečné uvolnění.

Hlavní příčinou je přítomnost nečistot nebo nečistot v membráně.

Zlepšení metody: Zlepšení čistoty podkladu.

Membránové body jsou také běžným problémem u potažených výrobků. V Japonsku a na Tchaj-wanu se filmové body nazývají "bodové díry".

Jak název napovídá, bod filmu je depozice par. Velký bod filmu filmu je pára uložená na povrchu substrátu spolu s molekulami páry filmu. Povrch substrátu je tvořen bodovými výstupky, někdy jednotlivými body. V závažných případech se formuje na kousky. Jemné skvrny, velké částice mohou dokonce poškodit povrch substrátu.

Odpařovací vlastnosti různých filmových materiálů jsou rozdílné, zejména teplota tání a teplota odpařování jsou velmi rozdílné.

materiál mající teplotu tání vyšší než je teplota odpařování, která je přímo odpařena v pevném stavu a je sublimačním materiálem;

Materiál s bodem tání nižším než je teplota odpařování, který je přeměněn na kapalný stav v pevném stavu, a poté přeměněn na plynný stav, aby se odpařil, což je neadlimační materiál;

Materiál, který má teplotu tání odpovídající teplotě odpařování, se odpaří z pevného stavu do plynného stavu a odpařuje se při tavení. Jedná se o polo-sublimační materiál.

Z těchto materiálů se nedislimační materiál snadno vyrobí jako bod materiálu filmu, protože tekutý filmový materiál pokračuje v zahřívání a varu a bubliny ve filmovém materiálu v přetečení varného materiálu a možnost rozstřikování bodu materiálu filmu je zvýšena. Někdy je sprej, když je materiál před roztavením.

Filmový materiál je vlhký a vodní pára uniká během předtavení nebo odpařování, což také způsobuje rozstřikování.

IKS PVD, optický lakovací stroj, OPT-2700, kontaktujte iks.pvd@foxmail.com a zeptejte se nyní na detaily parametrů stroje.