Nová technologie skleněné krycí desky - princip elektronického procesu nanášení

Nová technologie skleněné krycí desky - princip elektronického procesu nanášení

Elektronický povlak je technika pro výrobu tenkých filmových materiálů. Ve vakuové komoře jsou atomy materiálu izolovány od zdroje zahřívání a dopadají na povrch plátovaného předmětu.

Proces je obecně následující:

1, povrchová úprava: obvykle, před elektronickým potahováním, substrát (pokovování) pro odstranění oleje, odstranění prachu a další předúpravu, pro zajištění pokovení čisté, suché, aby se zabránilo důlkovému důlkovému důlku, špatná přilnavost a další nedostatky . U speciálních materiálů, jako je PE (polyethylen), by měl být také upraven, aby se dosáhlo očekávaného účinku potahování.

2, spodní vrstva: když konstrukce spodní vrstvy může použít nástřik, může také použít ponořovací lak, specifické by měly být podle velikosti pokovení, tvaru, struktury a uživatelského vybavení a dalších specifických podmínek a požadavků na kvalitu zákazníka.

3, sušení spodního nátěru: řada nátěrových olejů je samosychající barva, účelem sušení je zvýšit efektivitu výroby. Kompletní požadavky na sušení jsou zcela suchý film.

4, elektronické lakování: lakování, by mělo zajistit, aby vakuum elektronického lakovacího stroje vyhovovalo požadavkům, opětovné zahřívání wolframového drátu a přísná kontrola doby ohřevu. Současně, pokud by měl zvládnout dobrý povlak kovem (jako je hliníkový drát), příliš málo může vést k pokrytí kovového filmu, nikoli k substrátu, příliš mnoho je navíc k odpadu, ale také ovlivnit životnost wolframového drátu a kvalitu povlaku.

5. 0010010 nbsp; Povrchová úprava: Účelem povrchové úpravy jsou obvykle následující dva aspekty: A, zlepšit odolnost vůči vodě, korozní odolnost, otěruvzdornost pokovení; B. Poskytněte možnost barvení a barvení vody.

6. 0010010 nbsp; Sušení povrchové vrstvy: obvykle je povrchová vrstva tenčí než spodní vrstva, takže teplota sušení je nízká, asi 50 - 6 0 ℃, asi {{3 }} do 2 hodin mohou být uživatelé flexibilní podle skutečné situace, měli by se ujistit, že povrchová vrstva je zcela suchá. Pokud pokovování nevyžaduje zbarvení, proces je nyní dokončen.

7. 0010010 nbsp; Barvení a zbarvení vody: pokud pokovování vyžaduje barvení a zbarvení vody, můžete vložit konečnou barvu, která osušila pokovení do barviva DPH, požadovanou barvu a poté se osušte. Při barvení by měla být věnována pozornost kontrole teploty vody, obvykle kolem 60 ~ 80 ℃, současně by se měla řídit doba barvení vodou. Nevýhodou barvení vodou je to, že se snadno vytrácí, ale náklady jsou nižší.

8. 0010010 nbsp; Barvení a zbarvení oleje: pokud součást pro pokovování vyžaduje barvení a zbarvení oleje, po elektronickém lakování, podle požadavků zákazníka 0010010 # 39; , přímo s matným barevným olejem, transparentním barevným olejovým máčením nebo postřikem, po sušení. Barva olejového barviva trvá dlouhou dobu a náklady na elektronický povlak jsou vyšší než náklady na vodní barvivo.

IKS PVD, we have PVD coating R 0010010 amp;D center in our plant, sample coating test is available, welcome contact with us,iks.pvd@foxmail.com