Zjistěte rozdíl mezi vakuováním a vodou
Nov 14, 2018| Zjistěte rozdíl mezi vakuováním a vodou
Pokud se vás někdo zeptá, co je to galvanizace? Co byste řekli? Někteří říkají, že se voda pokovuje, někteří říkají vakuum. Který je správný? Ve skutečnosti "galvanické pokovování" znamená různé věci v různých průmyslových odvětvích. Například v současném odvětví mobilních telefonů existuje jen málo aplikací galvanického pokovování vodou. V mnoha lidských myslích se galvanizace obecně týká vakuového pokovování, zatímco v sanitárním průmyslu je široce aplikováno galvanické pokovování, samozřejmě se běžným galvanickým pokovováním rozumí galvanizace vodou. Jak elektrolytické pokovování, tak i vakuové pokovování patří k elektrolytickému filmu. Začneme od klasifikace nátěrového filmu a uvidíme rozdíl mezi různými typy nátěrů.
Produkty galvanického pokovování se podle metody tváření klasifikují takto:
1. metoda na pevné fázi: ---> chemická změna;
2. Metoda kapalné fáze: ---> chemická změna
3. Meteorologická metoda: -> chemické a fyzikální změny
Klasifikují se takto:
Mezi běžné způsoby potahování patří: pokovování vodou, anodizace, vakuové odpařování, vakuový rozstřik a iontové pokovování.
Povrchová úprava:
Klíčová slova: anodické rozpouštění, katodové připojení, elektrochemická reakce
Metoda galvanizace vody se používá hlavně k vytvoření efektu s vysokým odrazem a ke zvýšení adhezní vrstvy apod. Jeho výhodami je velká plocha pokovování, nízká cena, vysoká toxicita elektrolytu a velké průmyslové znečištění.
Vodovodní potrubí
Anodická oxidace :
Klíčová slova: kovový oxidový film, elektrochemická reakce
Anodická oxidace může být také provedena do Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, W03, atd., Používané hlavně jako ochranná fólie nebo dekorativní fólie pro barvení.
Eloxovaný výrobek
Vákuové odpařování se také nazývá tepelné odpařování
Zpracování klíčových slov: odpařování při vysokých teplotách, nanášení po zakrytí fólie
Podle různých způsobů ohřevu filmových materiálů lze vakuové odpařování rozdělit na nepřímý typ vytápění a typ přímého vytápění.
1. Nepřímé vytápění: pouze pro zdroj odpařování, což nepřímo způsobuje, že na něm se filmový materiál odpaří kvůli teplu;
2. Přímý typ vytápění: používejte částice s vysokou energií (elektronový paprsek, plazma nebo laser) nebo vysokou frekvenci pro přímý ohřev materiálu fólie na zdroji odpařování a odpařování; * * *
Aby se zabránilo odpařování zdroje (kontejneru) spolu s filmovým materiálem, musí být teplota tání výchozího materiálu vyšší než teplota varu filmového materiálu.
Princip odpařování
Odolné vytápění a odpařování
Filmový materiál je nepřímo ohříván tepelnou energií generovanou elektrickým proudem procházejícím odporem. Zařízení je následující:
Odolné vytápění a odpařování
Nevýhody odporového ohřevu:
1. Před přenosem tepla na fóliový materiál je nutné zahřát zdroj odpařování. Zdroj výparu snadno působí na materiál nebo nečistoty olova;
2. Teplota ohřevu zdroje odpařování je omezená a většina oxidu při vysokém bodě tání nemůže být roztavena a odpařována;
3. omezená rychlost odpařování;
4. Pokud je povlakový materiál sloučeninou, může být rozložen;
5. Film není tvrdý, s nízkou hustotou a špatnou přilnavostí.
Rozprašovací nátěr
Klíčová slova: ionizovaný inertní plyn, cílové bombardování, cílový peeling, nanášení, chlazení, tvorba filmu
Princip rozstřikovacího stroje je dutina, která čerpá vzduch do vakuového stavu, přímo přes membránový materiál (cíl) jako elektrody, pomocí elektrod vidí elektřinu 5 kv ~ 15 kv plazmové bombardování cílového materiálu, současně ventilaci plynem, ionizaci plynu, pohyblivých částic v plazmě, cílový materiál s iontovým nárazem a atomy materiálu, z nichž se nanese na povrch substrátu, ochlazuje kondenzovaný film.
Magnetronové rozprašování
Elektrická struktura je vylepšena na základě stejnosměrného nebo vysokofrekvenčního rozprašování, to znamená, že na vnitřní straně katody je uspořádán permanentní magnet a magnetické pole je kolmé ke směru elektrického pole v tmavé oblasti, takže aby se zabránilo provozu nabitých částic magnetickým polem. Tato metoda rozprašování se nazývá magnetronové rozprašování .
Magnetronové rozprašovací schéma
Protože síla magnetického pole je kolmá ke směru elektronů, vytvoří se centripetální síla elektronogeneze. V této době se zvyšuje pravděpodobnost srážky mezi neutrálními druhy a tenké filmy mohou být vyrobeny za nízkého tlaku.
Vedle nízkého tlaku jsou další dvě výhody magnetronového rozprašování vysoká rychlost a nízká teplota.
Avšak magnetronové rozprašování má také určité problémy, jako je například elektroda s magnetickou regulací planárního magnetického pole, centrální a periferní cílový materiál není stále kolmý na součást magnetického pole elektrárny čím dál tím menší, tj. Rovnoběžný s cílovým povrchem magnetického pole komponenta je malá v kruhovité oblasti na povrchu cílového materiálu rozprašováním neobyčejně rychlým, zatímco centrální a okrajové rozprašování méně, takže to bude erozní údolí ve tvaru w, sníží se míra využití cílového materiálu a může to ovlivnit rovnoměrnost filmu.
Princip rozdělování iontů
Ionování
Klíčová slova: vakuový plynový odběr, disociační cíl, bombardovací základní materiál
Hlavním principem je oddělení filmového materiálu do iontového stavu pomocí jevu výboje plynu a jeho uložení na substrát.
Základním galvanickým systémem pro iontové pokovování je PVD systém, jenž přidává reaktivní plyny, které reagují s filmovým materiálem po odpaření a poté se usazují na substrátu za vzniku sloučenin. Proto se složení filmového povlaku liší od původního filmového materiálu a jedná se o sloučeninu základního materiálu.
Ionování pokrývá v podstatě tři kroky:
1. Transformace atomů tuhých látek do plynných atomů: různé zdroje odpařování a různé rozprašovací mechanismy mohou být pro dosažení tohoto cíle vakuové odpařování;
2. Otočte plynné atomy do iontových stavů, abyste zvýšili stupeň ionizace suroviny (obvykle až na 1) . Různé iontové prvky mohou být použity k přenosu energie na atomy suroviny, aby se dosáhlo stupně ionizace na začátku;
3. Zvyšte energii iontového materiálu, abyste zlepšili kvalitu fólie: schopnost urychlení iontů lze dosáhnout v podstatě přidáním vhodného negativního zkreslení .
Vlastnosti iontového pokovování jsou následující:
1. Povrchová úprava iontem může být prováděna při nižší teplotě 600 stupňů;
2. dobrá přilnavost;
3. Dobrá difrakční - nabitá atomová energie dosáhne veškeré základní plochy a usazuje povlak;
4. Rychlost nánosu je rychlá, dosahuje 1 ~ 5um, zatímco rychlost rozprašování sekundární desky je pouze 0,01 ~ 1,0um / min;
5. Zpracovatelská vlastnost a selektivita tenkých filmových materiálů jsou široké. Kromě kovů, keramiky, skla a plastů lze zpracovat.
PVD tři kategorie srovnání technických charakteristik
Nahoře je jednoduché česání běžného povlékacího procesu. Chcete-li sdílet zajímavější obsah, můžete nechat zprávu na konci článku.
IKS PVD přizpůsobil vhodný pvd vakuový lakovací stroj pro Vás, nyní nás kontaktujte.
iks.pvd@foxmail.com