Běžnou uhlíkovou nauhličenou ocel lze rozdělit na uhlíkovou nauhličenou ocel a legovanou nauhličenou uhlíkovou ocel
Nov 01, 2020| Běžnou uhlíkovou nauhličenou ocel lze rozdělit na uhlíkovou nauhličenou ocel a legovanou nauhličenou uhlíkovou ocel
1) Z uhlíkových karbonizovaných uhlíkových ocelí se nejčastěji používá 15 a 20 ocelí. Po nauhličení a tepelném zpracování může jejich povrchová tvrdost dosáhnout 56-62 HRC. Vzhledem k nízké kalitelnosti je však použitelný pouze pro malé součásti s nízkými požadavky na pevnost jádra, nízkou zátěží a odolností proti opotřebení, jako jsou pouzdro hřídele, řetěz atd.
2) Nízkolegovaná karbonizovaná uhlíková ocel, jako je 20Cr, 20Cr2MnVB, 20Mn2TiB, její propustnost a pevnost jádra jsou vyšší než uhlíková karbonizovaná uhlíková ocel, lze použít při výrobě obecných strojů důležitějších karburovaných dílů, jako jsou automobily, traktory v převodovce , pístní čep atd.
3) V legované karbonizované uhlíkové oceli, jako je 20Cr2Ni4, 18Cr2N4W, 15Si3MoWV, kvůli své vysoké kalitelnosti a vysoké pevnosti a houževnatosti, používá se hlavně k výrobě velkých částí, těžkých ložisek, ložisek složitých dílů, jako je převodovka, hřídel a již brzy.
Plné nauhličování, tekuté nauhličování, plynové nauhličování - teplota nauhličování je 900--950 ° C, povrchová vrstva W (uhlík) je 0,8--1,2%, hloubka vrstvy je 0,5--2,0 mm.
Tepelné zpracování po nauhličování - nauhličování obrobku by mělo být považováno za kompozitní materiál s velkým rozdílem mezi povrchem a středovým obsahem. Nauhličování může změnit pouze množství uhlíku na povrchu obrobku, zatímco konečné zpevnění povrchu a jádra musí být dosaženo správným tepelným zpracováním. Po nauhličení musí být obrobek kalen a temperován při nízké teplotě. Účelem kalení je vytvořit na povrchu martenzit s vysokým obsahem uhlíku nebo martenzit s vysokým obsahem uhlíku a jemnou strukturu zrnitého karbidu. Nízká teplota popouštění je 150-200 ℃.
Společnost IKS PVD, dekorativní potahovací stroj, potahovací stroj na nástroje, optický potahovací stroj, linka na vakuové potahování PVD. Kontaktujte nás, e-mail: iks.pvd@foxmail.com