Základní kroky PVD povlakového procesu

Proces předběžné úpravy

Odlévání, tryskání, leštění, pasivace, čištění, upínání

Proces povlékání

Evakuace, vytápění, zkouška rychlosti úniku, čištění bombardováním, nátěr, chlazení

Po ošetření

1. Čištění: Zajistěte, aby byl povrch výrobku před povrchem čistý, čištění povrchu, tím lépe je zaručena kvalita povlaku.

2. Odvzdušnění: Zbytkový plyn z vakuové komory odsát.

3. Topení: Pece a obrobek se současně zahřívají, aby se urychlilo uvolňování zbytkového plynu.

4. Zkouška rychlosti stoupání napětí: Rychlost úniku plynu a rychlost uvolňování plynu zkušební pece.

5. Čištění proti bombardování: Odstraňte nečistoty z povrchu obrobku, abyste odkryli čistý povrch.

6. Povlak: uložený film.

7. Chlazení: Vyvarujte se oxidace a zbarvení obrobku.

Proč ho ochladit?

Po ukončení procesu nanášení je teplota vakuové komory až do 500 ° C. Pokud je odváděna bez chlazení, povrch neopracovaného obrobku se zhorší vzhledem k reakci se vzduchem.

Jak ochladit?

1. Uzavřete vysoký ventil a vakuometr a vakuová komora se oddělí od skupiny čerpadel.

2. Když obsluha stiskne ventilační tlačítko N2, předem připojený dusík se naplní do vakuové komory přes nafukovací ventil N2 a když tlak ve vakuové komoře dosáhne přednastaveného tlaku tlakového spínače, N2 zavírací ventil je uzavřen.

3. Vakuová komora je naplněna velkým množstvím N2 a stupeň vakua je velmi nízký, což vede k lepšímu vedení tepla. Může zkrátit dobu chlazení a zvýšit efektivitu výroby a skutečná doba chlazení může být zkrácena z 90 minut na 60 minut.

4. Protože hélium má vyšší tepelnou vodivost, chlazení hélia je rychlejší než dusík, ale náklady jsou vyšší.

5. Program rychlého chlazení pro cizí zařízení může zkrátit dobu chlazení o 50% chlazením chladicího cyklu plynu.

Důvody testu stoupání tlaku

Vákuové prostředí je nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím konečnou kvalitu povlaku. Před povrchem musí být provedena zvýšená tlaková ztráta, aby se zajistilo, že podmínky prostředí podtlaku odpovídají normě nátěru.