Aplikace vakuové technologie při výrobě jaderných energetických zařízení

Aplikace vakuové technologie při výrobě jaderných energetických zařízení

O aplikaci vakuové technologie v jaderné energetice, pojďme pochopit aplikaci vakuové technologie ve výrobě jaderných energetických zařízení.

Systémy jaderné energie jsou složité a objemné a vyžadují dlouhodobý provoz za podmínek vysokého záření. Aplikace vakuové technologie se zabývá výrobou palivových článků a řídicích tyčí, detekcí netěsností v procesu výroby zařízení a výrobou některých speciálních materiálů.

Když výrobce šroubového vakuového čerpadla zavádí obohacování uranu pro jaderné palivo, obohacený uran s pomocí vakuového procesu bude nakonec vyroben z keramického paliva z oxidu uraničitého. Proces bude přidávat hexafluorid uranu rozpustný ve vodě po hydrolýze, opět v 1,3 * 10 ^ 1 pa ve vakuovém vakuovém filtrování a promývání, vyrobený z oxidu uraničitého, a pak zpracovaný vysokoteplotním a vakuovým odplyněním, nakládkou, obalem, vakuovým svařováním , připravte částice paliva.

To je jen některé z jaderného typu přípravy paliva, různé typy jaderné energie, požadavek na palivový prvek je jiný, ale výrobní proces musí být přijat vakuový proces, jako je potřeba rafinace kovů v 1,3 * 10 ^ - 2 pa , za podmínek teploty 1400 ° C , pod speciální vakuovou indukční pecí pro čištění, opět do slitinových prvků. Plutonium v palivových článcích rychlého reaktoru je vysoce toxické, takže palivová směs musí být po slinování zabalena do vakuové odkládací schránky, místnost, ve které je umístěna odkládací schránka, musí být vysávána a tak dále.

Řídící tyče se používají k absorpci přebytečných neutronů v reaktoru, k řízení řetězové reakce a udržování určitého množství energie. Peletky řídicích tyčí se běžně používají karbid bóru, který selže ve vzduchu. Příprava pelet z karbidu boru musí být proto vakuově odplyněna a pak zabalena do speciální skleněné trubice pro vakuovou konzervaci. Řídící tyč musí být také v procesu výroby vakuového vakuového obložení, kouře v peletě po 1,3 * 10 ^ 1 pa a těsnění naplněném heliem.

Pak je zde vakuová detekce úniku jaderných energetických zařízení. Prevence radioaktivního úniku je nejzákladnějším požadavkem jaderných energetických zařízení. Proto musí mít všechny druhy zařízení dobré těsnící vlastnosti a během výroby musí být prováděna přísná detekce netěsností. Únik norem jaderných energetických zařízení musí být 1,3 * 10 ^ - pa 6 L / s. V současné době má jaderná energetická zařízení také speciální detektory úniku helia a sací trysky pro detekci netěsností ve velkých nádobách.

Výroba jiných materiálů zahrnuje použití vakuové technologie, např. Výrobce šroubových vakuových čerpadel: například aktivní uhlí je široce používáno při zpracování odpadů z jaderných elektráren a aktivní uhlí používané v jaderných elektrárnách je obecně složená pryskyřice ve vysokotlaké karbonizaci, aktivní uhlí získalo vynikající výkon; Vysokoteplotní plyn chlazený reaktor palivového článku obložení pomocí nepropustného grafitu, je třeba grafit ve vakuu zahřátý na 1000 ℃ nebo tak a pak projít do propanu pyrolytické uhlík, aby povrch grafitu má hustý povlak, prodyšná rychlost; Zirkonium a jeho slitiny se zpracovávají ve vakuu, protože snadno reagují s kyslíkem, dusíkem a vodíkem ve vzduchu.

IKS PVD in specializující se na zařízení pro vakuové lakování ， jakékoli otázky ， uvítací kontakt ： iks.pvd@foxmail.com